我国无机膜的研究始于20世纪80年代末，通过***自然科学以及各部委的支持，以南京工业大学为代表的陶瓷膜研究团队已经能在实验室规模制备出无机微滤膜及超滤膜等，反应用膜以及微孔膜也正在开发中。进入90年代，原***科委对无机陶瓷膜的工业化技术***了科技攻关，推进了陶瓷微滤膜的工业化进程。

我国已初步实现了多通道陶瓷滤膜的工业化生产，并在相关的工业过程中获得了成功的应用。

研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料，提高膜材料分离性能的稳定性，拓展其在过程工业的应用范围。

　　20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料(葡萄酒、啤酒、苹果酒)业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立，应用也已拓展至食品工业、生物工程、环境工程、化学工程、石油化工、冶金工业等领域，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术。

　　如今，经过十多年的发展，我国的无机陶瓷膜行业已经具备高超的技术，行业内企业的技术实力和产品品质已经达到了的水平。已经在生物发酵、食品饮料、化工和水处理领域的应用具备一定的规模。

在项目中陶瓷膜过滤器应用已包括但不限于以下：

1，催化剂回收。解决了传统工艺难以避免的催化剂浪费或进入下游工序影响产品品质问题。

2，纳米粉体洗涤。如银粉洗涤后电导率达到良好预期20μs以下，且运行稳定，可大大提高传统人工生产效率。

3，高纯溶剂脱水。目前已是成熟稳定应用。还有醇类，醚类，酮类，酯类等。

4，用于油水分离。如煤化工油水分离领域，可以离水中的乳化油和超细催化剂颗粒，对于乳化油脱除率可以达到90%以上，而催化剂脱除率更是高达99%，都已经是成熟应用。

陶瓷超滤膜具有优异的耐化学腐蚀的性能，适用于0～14的pH环境下运行，并且耐氧化，可以用高 NACIO含量等强氧化剂进行清洗再生。本项目采用的-A1O2/ZrO2为原材料烧制而成的陶瓷膜，膜孔径小于50mm，膜管由支撑体、过渡层和膜层组成。支撑体米用进口高纯度a-A1O2经高温烧结而成，过度层米用南京工业大学研制的ZrO2高温烧结而成，膜层采用改性ZO2材料涂于过度层表面通过高温烧结而成。