粉煤灰是火力发电厂的废弃物和副产品，对环境造成的污染十分严重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量达到了8.65％，在高温烧结后可以形成耐火度高、热膨胀系数低、化学稳定性和热稳定好的莫来石，所以粉煤灰可以制备性能优异的陶瓷膜，实现变废为宝。

   研究者利用低成本固体废弃物粉煤灰和生料铝矾土为原料，采用原位烧结法在1300℃焙烧后，制备了多孔莫来石陶瓷膜支撑体，其开孔隙率高达50％，莫来石相含量高达86.75％，支撑体的机械强度高达69.87MPa。以粉煤灰为原料在堇青石管式支撑体上制备了陶瓷微滤膜，在1150℃烧结，平均孔径为5μm，孔隙率达到54％。

　　陶瓷膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离，这种分离是分子级的分离。

　　在各工业生产过程中,往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点，以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。

无机陶瓷膜主要由氧化铝、氧化锆和二氧化钛等传统陶瓷材料，以及新兴的堇青石、碳化硅和氮化硅等无机材料制备而成。根据孔径大小的不同，压力驱动膜可分为微滤膜、超滤膜 、纳滤膜 和反渗透膜。根据外观形状的不同，陶瓷膜可分为单通道管式膜、多通道管式膜、平板膜和中空纤维膜。其中，多通道管式陶瓷膜具有优良的机械特性和密封性，是目前应用广泛的陶瓷膜类型。根据微观结构的不同，陶瓷膜可分为对称陶瓷膜和非对称陶瓷膜。

　陶瓷微滤膜分离设备主要优势

　　1、陶瓷膜具有分离。

　　2、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱。

　　3、耐菌、耐高温、抗污染。

　　4、机械强度高、再生性能好。

　　5、孔径分布窄、无污染、无残留、是一种绿色环保技术。

　　6、分离过程简单、能耗低、操作维护简便。

　　7、过滤精度很高、滤液澄清度高、杂质含量少、保持原配方的成分、提高了有效成分的含量。