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铝板厂家铭达铝板为您分享怎么消除铝板的表面波纹缺陷？

由于铝板挤压模具工作带长度比例，挤压模具上下模工作带不平行。型腔大小设计错误流速比严重失调，部分铝型材挤压工作带上有油迹，工作带外侧空刀太少甚至无。

挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在，由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。制造合格的挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。

铝板生产过程中发现因模空刀偏小或，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失铝型材流速原因的擦伤。

使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速，根棒可低温慢速挤压，铝板可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫

铝板厂家铭达铝板为您分享如何辨别合金铝板的质量

1、是要看看合金铝板是否有明显的扭曲，表面是否光滑平整，有没有裂纹或者气魄，划痕，毛刺的地方，如果发现有的话蕞好不要购买。

2、是要仔细检查合金铝板表面颜色是否有深浅不同的色差，有色差即说明质量不过关。当然也可以把也相同型号的型材放在一起来进行比较，当然色差如果太明显蕞好不要选购。要检查合金铝板的断面厚度是否与和标注的型号一样。

3、可以用光滑的硬物去划一下合金铝板的表面，会留下一道白色的划痕，合金铝板用手轻轻的擦拭并观察，如果不能擦掉，说明材料可能质量有问题，但是相反如果可以很轻易的擦掉，说明型材表面的氧化膜厚度是合格的。

对于市场上质量不好的机械框架合金铝板，消费者可以用简单的方法去辨别合金铝板一下，使您在用的时候更加好。

铝板厂家铭达铝板为您分享铝板表面出现的瑕疵原因

1.压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；

压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；

薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。

2.表面气泡 铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净

蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；

加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；

3.铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。

铝板厂家铭达铝板为您分享制作铝板的基本步骤

1、铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应铝板。

2、热轧前准备 主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。

3、半连续铸造时冷却速度很高，固相中的扩散过程困难，铸锭内部易形成化学成分和***不均，如晶内偏析等，使塑性降低

4、铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，这是保证成品良好表面质量的一个重要因素

5、热轧：铝合金铸锭的热轧是为冷轧提供坯料，或直接生产热轧状态的厚板。

6、热轧工艺制度包括道次压下率、轧制温度、轧制速度以及润滑冷却等