采有钢锭或厚板连铸***生产模式，确保钢板有足够的压缩比，保证钢材内部***致密；采用精准轧制技术，在轧机配备***液压AGC厚度自动控制系统、CVC板形控制和激光测厚仪，确保钢板轧制尺寸精度、优良平面形状和平直度；广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑等各个行业。在轧制压下力高达86000KN的轧机设备上，采用低速大压下、控制轧制及控制冷却技术，使钢板轧制变形渗透彻底，确保钢板***均匀，各向性能优良；通过严格控制加热和轧制及配备钢锭（钢坯）加热后高压水除鳞装置的应用，确保钢板表面质量；利用强大矫直力高达27500KN，进一步提高轧后钢板的平直度。

      具有齐备的热处理设备，有车底式炉、外部机械化炉、辊底式炉和淬火机，可对钢板进行正火、回火、淬火、退火等热处理，使钢板具有良好的***和性能，真正实现国内外各种用户需要求。同时，采用***的加热和控温技术，如利用自动控温系统和脉冲式点火技术，确保温度控制精准；采用钢板表面抛丸处理和气体保护性加热技术，确保热处理钢板的表面质量。硫转化氢所造成的工业毒事故也许比任何其他单一化学***要多，许多事故已导致身亡，因此在处理硫转化氢的时候必须谨慎，任何使用硫转化氢的试验也必须小心计划。?达27500KN，进一步提高轧后钢板的平直度。

NACEMR0175{腐蚀工程师协会防应力裂纹的油田设备金属材料}

      NACE MR0175 美腐蚀工程师协会 防硫转化氢应力裂纹的油田设备金属材料:

      此标准适用于所有外露于含硫环境的设备的组件，在含硫环境中由于***所致的损坏金属化学成分、强度、热处理和微观结构等,使设备在继续承压时不能***到工作状态，环境的PH值危害承压系统的完整性或H2S浓度和总压力使设备不能发挥动本功能。只要满足规定的比值并保证试样完全浸没在溶液中且相互不接触，就可以在一个容器中放置尽可能多的试样同时暴落。诸如常压和低压系统、水处理设施、抽油杆、 井下泵等物品的材料的选择不在本标准范围内，在其它NACE国际标准和API文献中对它们进行了详细的叙述。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择}

      本标准包括的材料抗***但并不是就一定不会发生***。所包括的材料是基于在现场应用和/或在***实验室测试情况下已证明抗***的。

     所列的材料并不是所有的都呈现相同的抗***水平。标准实验室的***测试,如NACE标准TMO177所述的，是加速的、苛刻的测试。应力腐蚀裂纹:由于腐蚀或张应力(残余的或施加的)的共同作用引起的金属的裂纹。一般而营↓成功通过测试的材料比测试失败的材料在酸性环境中更耐开裂。本标准中包括的许多合金，虽然在实验室测试中发生开裂,但在实际酸性环境中应用效果良好。

     设计、加工、安装或操作中的不当都会使耐***的材料变成对***敏感的材料。

     本标准没有基于材料相对抗***性能而进行排序。对于既定的应用环境选择合适的材料，要视许多因素而定:包括机械性能、耐腐蚀性和相对抗ss性能.这些内容不在本标准范围之内。