近些年能源工业的发展趋势关键紧紧围绕现如今油品质的降低、设备进口替代，石油化工设备失业对超低温浸蚀自然环境下的原材料明确提出了愈来愈严苛的规定，原材料除考虑基础的常温下物理性能外，还需考虑抗氢致裂开特性和抗硫化物应力腐蚀裂开特性。正由于对原材料自身的规定十分严苛，现阶段只能少数海外生产厂家能生产制造大薄厚的大单重性能抗硫抗氢浸蚀型板，如日本国川琦已开发设计出薄厚超出120mm的抗湿硫氢自然环境型板，近些年在我国能源工业的快速发展趋势，促使抵抗硫抗氢浸蚀钢的厚度也磊幅提升，该原材料中国不可以生产制造，所有依靠進口。近年来，2011版标准包括了管线及压力容器用的配件及法兰的HIC损伤试验评价。

材质的区别{L360NS与L360QS等的区别}

      L360NS与L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的区别:

      L360NS又称X52NS,在它的化学成分中，碳(C)的含量是0.16，硅(Si)的成分含量处于0.45，锰(Mn)的成分在1.65，磷(P)的化学成分含量在0.020，硫(S)的含量在0.003，钒(V)的成分含量在0.10，铌(Nb)的化学成分含量在0.05。铜焊:使低熔点非铁金属的填允淋金成烤房流入金属之间的空隙把金属连接起来。

      而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)与L360NS(X52NS)的区别就在于钒(V)的含量上的不同，L390QS(X52QS)的钒(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的钒(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的钒(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的钒(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的钒(V)含量是0.09。(b)如果基于风险分析表明，材料在所使用环境中即使发生***也是可以承受的。

NACEMR0175{NACEMR0175的定义----4}

      马氏体:碳固体过饱和溶解在铁中，表现为针状的显微结构。

      马氏体钢:以足够快的冷却速度淬火可以获得马氏体显微结构的钢，避免形成其它显微结构。

      显微结构:通过显微镜检查一个适当处理的金属标木时显示的金属结构。

      渗氨:一种表面硬化工艺，借助这种工艺将氮引入金属材料(普遍的是铁合金)表面。通常工艺包括液体氮化、气体氮化、离子氮化或等离子氮化，但也不于这些工艺。

      非铁金属。主要成分不是铁的金属

      正火:加热铁金属到高于转化范围(奥氏体化的适当温度，保持此温度适当的时间，然后在静止的空气或保护性的大气中冷却到确实低于转化范围的一个温度。

      分压:理论上，在混合气体中每一组分施加的压力等于同样温度下混合气体总体积中此组分单独存在时施加的压力。每一组分的分压等于总压力乘以它在混合气体中的摩尔分量。对于理想气体，组分的摩尔分量等于其体积分量。

NACEMR0175{NACEMR0175的定义----5}

      塑性形变:由超过弹性极限的应力造成的形变.

      焊后热处理:以能够获得所需特性的方式加热和冷却焊件。

      沉淀硬化:通过奥氏体化硬化铁金属，然后非常迅速地冷却使得奥氏体部分或全部转化成马氏体。

      承压元件:那些预定功能失效时将造成所盛流体释放到大气中的元件。例如阀体、阀帽、阀杆。

      淬火和回火:淬火之后是回火。

      重结晶温度:在冷加工的金属中在规定的时间内产生无形变结构的低温度。

      残余应力:无外部作用力或热梯度时元件内存在的应力。

      洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通过利用一个锥形金刚石压锥和150kg负载得到的硬度值。

      喷丸处理:在受控条件下，用选中的介质K通常是圆形钢丸)碰撞材料表面在材料表层产生压缩应力。

      泥浆泵:为了排除钻屑和保护流体静压头，通常通过钻杆把钻井液循环到井眼环公和地面的所用的泵。

      固溶体:包括两种或更多种元素的单品相。

      溶体热处理(溶体退火):把金属加热到适当的温度并保持在此温度足够长的时向，使得一种或彩种成分进入固溶体，然后非常迅速地冷却使得这些成分保留在固溶体内。

      不锈钢:含有10.5%或更多的钢。可以加入其它元素以获得特殊性质。

      标准立方英尺气体:在一个大气压或0.10133MPa和15°C(59F)时一立方英气体的数量。

      应力腐蚀裂纹:由于腐蚀或张应力(残余的或施加的)的共同作用引起的金属的裂纹。

      应力解除(热学的)，把金属加热到适当温度并保持在此温度足够长的时间以减少残余应力，然后非常缓慢地冷却使新产生的残余应力降到低。