废钢等原料进行精先选，以减少外来夹杂物及气体含量。冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼；为确保钢板内在质量，经VD炉真空处理，钙处理等工艺措施，提高钢板纯净度成分的准确稳定，采用微合金化技术，进一步提高钢板使用特性。

      采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能，确保铸坯内在质量，充分保证的钢板所需要的钢坯。钢锭可达单重为40T，连铸坯可达断面规格为300*2500mm，并具备单重40T定向凝固钢锭成功生产的实践和经验。

      具有齐备的热处理设备，有车底式炉、外部机械化炉、辊底式炉和淬火机，可对钢板进行正火、回火、淬火、退火等热处理，使钢板具有良好的***和性能，真正实现国内外各种用户需要求。同时，采用***的加热和控温技术，如利用自动控温系统和脉冲式点火技术，确保温度控制精准；采用钢板表面抛丸处理和气体保护性加热技术，确保热处理钢板的表面质量。?达27500KN，进一步提高轧后钢板的平直度。1规定，在工作地点、在一个工作日内、任何时间HS的较高容许浓度为10mEm这已超过用晚觉所能觉察的水平。

NACEMR0175{NACEMR0175的定义----5}

      塑性形变:由超过弹性极限的应力造成的形变.

      焊后热处理:以能够获得所需特性的方式加热和冷却焊件。

      沉淀硬化:通过奥氏体化硬化铁金属，然后非常迅速地冷却使得奥氏体部分或全部转化成马氏体。

      承压元件:那些预定功能失效时将造成所盛流体释放到大气中的元件。例如阀体、阀帽、阀杆。

      淬火和回火:淬火之后是回火。

      重结晶温度:在冷加工的金属中在规定的时间内产生无形变结构的低温度。

      残余应力:无外部作用力或热梯度时元件内存在的应力。

      洛氏硬度(HRC):按照ASTM E 18.8.通过利用一个锥形金刚石压锥和150kg负载得到的硬度值。

      喷丸处理:在受控条件下，用选中的介质K通常是圆形钢丸)碰撞材料表面在材料表层产生压缩应力。

      泥浆泵:为了排除钻屑和保护流体静压头，通常通过钻杆把钻井液循环到井眼环公和地面的所用的泵。

      固溶体:包括两种或更多种元素的单品相。

      溶体热处理(溶体退火):把金属加热到适当的温度并保持在此温度足够长的时向，使得一种或彩种成分进入固溶体，然后非常迅速地冷却使得这些成分保留在固溶体内。

      不锈钢:含有10.5%或更多的钢。可以加入其它元素以获得特殊性质。

      标准立方英尺气体:在一个大气压或0.10133MPa和15°C(59F)时一立方英气体的数量。

      应力腐蚀裂纹:由于腐蚀或张应力(残余的或施加的)的共同作用引起的金属的裂纹。

      应力解除(热学的)，把金属加热到适当温度并保持在此温度足够长的时间以减少残余应力，然后非常缓慢地冷却使新产生的残余应力降到低。