热压温度对包装板的影响

我们在进行包装板的生产中，对其热压温度有着一定的掌控，那么热压温度怎样影响包装板的质量呢，我们家就简单的为您介绍一下。

热压拔取的温度，重要依据胶料快速化学反映所需的前提和供给挥发胶层水分所必需的热量。包装板黑化过程中的情况都会对包装板内层黑化铜面与板固化片在压合后的结合力产生极大影响，造成内层黑化层和半固化树脂绝缘层之间结合力的降低，生产加工中应该格外注意。为了缩短热压周期，一般都采取高于胶层固化所需的温度。对于薄包装板和每格压合张数少的可以采取较高的温度，可是对于多层包装板或每格压合张数多的为了防止卸压进程呈现“鼓泡”，往往采取稍低的温度。合板坯在热压进程中，温度上升是有纪律的单张热压只须要8~15s，胶层温度即到达100~C以上，45～60s就能使胶层固化。

所以我们提醒您，在进行包装板的使用过程也要注意一定的温度上的影响，从而保证产品的正常使用。

包装板生产过程中的胶渣处理

包装板生产过程中，会产生一些胶渣。所以除渣是道必要的工序。在此为您具体介绍一下如何进行胶渣的处理。

首先，对胶渣进行膨松处理，目的是为了胶渣的溶胀和软化环氧钻污，是除胶渣前的预备过程。在生产包装板的时候，它是具有严格的要求的，所以包装板的质量是具有保证的，但是有些时候，它还是会出现一些的损坏的情况，那么这是很原因所造成的呢。然后通过水洗冲刷剩余，避免污染。选用强氧化剂（KMnO4），溶胀氧化孔壁环氧树脂，可彻底铲除内层铜环上的树脂和孔壁钻污，是沉铜前的充分预备。当然，出于节能环保的目的，我们要回收板中剩余的除渣，夹板厂作除渣缸的药液弥补，再次使用。随后要对KMnO4和二氧化锰进行复原和铲除处置。

因为KMnO4是强氧化剂，对后工序的调整剂和添加剂有“毒化”效果，它能氧化、分化各种添加剂，且生成不溶性的二氧化锰，影响孔壁镀层质量，因而有必要铲除它。

怎样挑选包装板

首先，我们需要知道的是，在对它进行挑选的时候，是需要注意它的质量和外观的，要求包装板上面的木纹要清晰的，并且它的正面光洁平滑，不毛糙，而且还应该平整，不能够出现变形的现象，其次，就是要求不应该有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点，在使用它的时候，脱胶的现象是不能出现的，在挑选包装板时，还要注意颜色统一，纹理一致，并且木材色泽与家具油漆颜色相协调。其次就是在存放的时候，需要注意安全问题，这些都是需要注意的问题。

上面就是选择包装板的时候应该注意的问题，只有选择一个的产品，才能够更好的使用它，发挥它的使用效果，希望广大用户能够重视这个问题。