高压水射流清洗管

高压水射流是在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。

工业用途

航空

跑道除油、除胶、飞机表面除漆。

制铝

清除罐槽、滤网、磨机、和污水池内坚硬的铝矾土垢层。

汽车

车身除漆除焊渣、底盘、罐槽涂装前预处理。

酿造

清洗发酵罐、管道内的发酵物和沉淀物，锅炉、管汇等。

水泥

清除栅栏、楼板、管道外壁和生产设备的油脂、水泥垢层，炉床、预热器，旋转窖等的垢层。

化工、制药

锅炉、换热器、罐槽、阀门、管道、蒸发器、反应釜、电解槽、过滤器的清洗去污。

建筑业

车辆、混合罐、铺路机、沥青洒布机、沥青炉上清除污物、沥青、油渍、焦油、水泥、胶合剂、旋喷桩。

食品加工

清除桶釜、混合罐、输送带、蒸发器、换热器上的油脂、污垢和残渣。

铸造

铸件清砂，清除金属氧化皮。

高速公路

水泥和沥青，桥梁和路面标识、色污、焦油等的清洗，路面破碎。

船舶

船体、钻井平台、码头、储罐、锅炉、换热器上的污垢、海生物附着物、锈垢等的清除。

肉类加工

清除烤箱、搅拌机和捅、罐的油脂、血污和烟垢。

机械制造

去除容器、管道、罐槽上的扎皮、锈层和焊渣毛刺等。

清洗矿车、输送带、地下作业线和竖井，疏通由于煤、石块、污泥、油垢造成的设备堵塞、井水、防地冲压 、。

市政工

下水道疏通，公共卫生设施和楼宇清洗，水处理厂的钙碳垢层清洗。

油田

钻井平台和储罐的石蜡和残渣、钻井套管的泥垢清洗，管道疏通。

石油化工、橡胶 各种设备、容器内外壁的污垢，换热器、冷却塔、炼焦炉中的原由残渣、焦油污垢，各种沉淀物、橡胶、乳胶等的清洗。

电站

的污垢，锅炉、换热器、过热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢等。

轻工

换热器、管道、造纸机、储罐、蒸发器等设备的油脂、树脂、污垢、木浆和糖垢的清除。

冶金

清除换热器、锅炉、加料槽、储仓的污垢，扎材表面除鳞。

随着我国工业进步与社会文明程度的提高，对工业及民用清洗的效率、环保等方面将提出愈加严格的要求。能满足工程机械、机床、汽车等几种机械的不同技术需要，是提升产品档次的重要手段。而我国的高压水射流清洗技术在整个清洗业的比重远未达到其应有的水平，因此，该技术在我国尚有较大的市场发展空间，其将成为一项方兴未艾、造就企业家与工业成功人士的前途远大的事业。

一般的高压水射流清洗系统具有适应性强，一机多能的特点。当高压管直径不变时，增大流量或增大高压水的平均速度，都会产生更大的阻力或压力损失。同时高压水射流清洗系统的用户可获得高压水研究***方面长期的技术支持与面向用户的技术服务，即可根据用户提出的特定要求与难题，研制专用的高压水射流清洗周边机构或系统提供给用户，以扩展与提升用户购买的高压水射流清洗系统的功能。

一般来说，用户购买一台高压水射流清洗系统，1～2个月即可收回成本，当年即可实现盈利。在设备、钢结构、转子类表面的除锈和除漆工作，可通过选配喷砂套件来实现。购置该系统的用户，一般可组建相应的清洗公司，并可与相应研究***建立长期的业务纽带关系与技术支持。拥有该系统的清洗公司，一般需经理人员1～2名，操作工人4名（电工、钳工各1名），清洗过程中所用的电、水一般均由清洗任务所在单位负责提供，并无任何附加运作成本。在中等以上城市及大中型工矿企业，高压水射流清洗系统的用户均可在短时间内取得丰厚的经济回报，与此同时，由于引进了现代清洗技术，将解决许多在工业及民用领域中长期存在的清洗难题，从而为自身事业的发展提供了一个不可多得的机遇。

1.3检验指标

超高压软管按照JB 8526—97《高压水射流清洗作业安全规范》的规定要求,应达到如下指标:bp压力,应达到工作压力的2.5倍以上，试验压力达到工作压力的1.5倍,并保持该压力2min以上无损坏;脉冲压力在0～工作压力范围内，5万次压力脉冲无损坏;工作压力为100～280MPa的脉冲频率为15次/min,280MPa以上为110次/min。扣压时应制作一个比心轴内孔略细的检验心棒,扣压时,将检验心棒涂抹少许润滑油后插入心轴内孔,扣压的力度以能抽出心棒为宜。

2使用寿命

影响超高压软管的使用寿命的因素较多,除了软管本身在制作过程中的工艺水平,内层及接头的质量性能等以外,软管的正确选用与使用对软管寿命也有很大影响。

高压水射流清洗机软管安全使用注意事项

1·当操作高压清洗机时：始终需戴适当的护目镜，手套和面具。

2·始终让保持手和脚不接触清洗喷嘴。

3·经常要检查所有的电接头。

4·经常检查所有的液体。

5·经常检查软管是否有裂缝和泄漏处。

6·当未使用喷枪时，总是需将设置处于安全锁定状态。

7·总是尽可能地使用***低压力来工作，但这个压力要能足以完成工作。

8·在断开软管连接之前，总是要先释放掉清洗机里的压力。

9·每次使用后总是要排干净软管里的水。

10·决不要将喷枪对着自己或其他人。

11·在检查所有软管接头都已在原位锁定之前，决不要启动设备。

12·在接通供应水并让适当的水流过喷枪杆之前，决不要启动设备。然后将所需要的清洗喷嘴连接到喷枪杆上