超高压软管

超高压软管： 工作温度：-70℃~100℃ 外层颜色：一般为黑色、蓝色、红色 使用介质：各种液体、浆体、气体、粉体和各种油品及***。 特殊需要协商定做

山东宁津宏翔软管有限公司***从事高科技工业软管的研究和生产，高新软管系列产品是***高新技术的重要成果，它有聚氨酯、尼龙、聚酯、四氟和各种树脂合金等众多系列。它是传统橡胶管和塑料管的升级换代产品。 一、性能优异 1、承压能力高：有各种压力的软管，并有特超高压软管。 2、耐油能力强：是橡胶管的5倍多，能有效防治因油蚀造成的渗漏。 3、适应介质广：有适应各种化学介质的软管，并互不侵蚀污染。 4、耐温幅度宽：在一70℃至250℃的范围内，有耐各种温度的软管。 5、综合寿命长：耐磨损、耐疲劳、耐老化、综合寿命是橡胶管的3倍多。 6、体小质轻：外径小，重量轻，弯曲灵活，''使用轻便。 7、内壁光滑：流体阻力小，压力损失少，运行效率高。 8、卫生安全：***无味，抗污阻燃，防辐射、防静电。 9、外观漂亮：外观漂亮华贵，能为配套产品添彩增辉。 10、长度任选：使用长度，任意选择，没有橡胶管长度有限的不足。 二、用途广泛 1、它是当代综合性能出众的液压软管，气动软管和油路软管。能满足工程机械、机床、汽车等几种机械的不同技术需要，是提升产品档次的重要手段。 2、它是理想的高压水清洗专用软管。外径小，压力高，内壁光，阻力小，清洗效率高，综合性能好。 3、它是理想的燃气专用软管。防渗漏，防静电，柔软轻便，耐用安全。 4、它是理想的喷涂专用软管。耐腐蚀、抗堵塞，轻便灵活，使用方便。 5、它可做各种液体、气体、粉体和浆体的输送管道。耐磨损、耐腐蚀，抗污耐用，卫生环保。 6、它可替代各种进口软管。性能替代进口，价格显著低廉，运作简便快捷，服务周到圆满。内衬层：尼龙增强层：高抗拉专用钢丝外覆层：聚氨酯或尼龙用途：液压工具管、超高压清洗管、高压油泵管等,该产品耐各种油脂、气体、耐水、耐酸碱，耐老化，耐磨。 只要需用软管，便有适用品种。 三、用户实惠它能满足技术设计的各种需要；它能方便一线人员的应用组装。 它能优化配套主机的内在性能；它能美化配套主机的外观形象。 它能替代进口软管的各种用途；它能避免进口产生的各种不便。 老产品升级，需要它增光添彩；新产品开发，需要它珠联壁合。 它是创新设计的得力助手；它是有识之士的明智选择。 愿同天下慧眼，共同切磋，共同攻关，共谋双赢，共创辉煌。

高压水射流切割时的主要安全技术问题是防止高压水射流及其飞溅水珠的冲击、噪声及触电等。

（1）高压水射流对***的危害及防止

高压水射流具有很大的冲击力，直接喷射到***上将造成很大的伤害。即使是采用水射流进行冲洗或剥离加工，压力为25MPa左右的水射流也能贯穿***；而切割加工所用的水压力高达196～294MPa。另外，如果反冲飞散出的水珠射入人眼，也会使眼睛受到损伤。(3)脉冲压力：没有压力到工作压力下五万次压力脉冲没有损坏，工作压力为一百到二百八十兆帕时脉冲频率为每分钟十五次，二百八十兆帕以上的时候是每分钟一百一十次。因此，必须防止高压水射喷射到***上，可以采取以下安全措施：

① 在高压水射流切割区的周围应设置隔离屏，以防止加工过程中***遭受喷出的水射流及飞散的水珠冲击作用；

② 检查或更换切割喷嘴时，必须把高压水的压力释放到安全程度，否则不可进行操作，以免发生事故；

③ 操作人员至少要戴防护镜，必须戴防护面罩。

（2）噪声及其防止

高压水射流加工时，水射流的流速可达100～600m/s，在空气中喷出会产生很大的噪声。表6列出采用纯水型高压水射流切割时对水射流噪声的实测结果。

高压水清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。

高压清洗软管的使用

(1)压力匹配：

高压软管的规定使用压力一定要和高压水射流系统的额定工作压力一致， 否则就会降低软管的工作寿命。当实际使用压力超过规定使用压力的一点二五倍时，软管工作寿命下降百分之五十。高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。高压泵工作过程中的压力波动以及截流型枪关枪瞬间的压力冲击，也对软管使用寿命有很大的影响，所以高压水射流系统要尽量使用溢流型枪。

适当的通径：系统软管长度一般情况下在十几米至几十米之间，在如此长的输送距离下，其压力损失是相当大的。通常软管允许流速不超过每秒六米。实际使用中，流速远超过此值，所以软管压力损失不容忽视。第三、在具体清洗作业的操作过程中，要尽量避免频繁开、关手持高压喷枪，以便减少压力脉冲对软管的影响，从而延长软管的使用寿命。从压力损失的角度来讲，软管尺寸越大压力损失越低，但从实用的角度来看，软管直径小更为有利。原因如下：

其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作;

其二，软管更易进入管道内部，可直接用柔性管清洗;

其三，承压能力相同的情况下，直径小的软管相对更便宜。