热塑性聚氨酯是介于橡胶和塑料之间的产品。它既有橡胶的弹性和耐高温性，又具有某些塑料的耐油蚀、耐磨损、耐老化、耐低温、耐拉伸等性能。据有关部门测试，热塑性聚氨酯比天然橡胶具有优越的特性：耐油性能是天然橡胶的15～20倍；在具体清洗作业的操作过程中，要尽可能避免频繁开、关手持高压喷枪，以便减少压力脉冲对软管的影响，从而延长超高压软管的使用寿命。耐磨性能是天然橡胶的30～50倍；耐老化性能是天然橡胶的3～5倍；可在－40℃～120℃之间工作。

当高压液压软管生产厂家管道被拉伸时，胶管内外胶层、增强层、隔离层之间被拉扯，但由于它们的韧性不同，液压软管尺寸，会导致各层分离的现象，对管子性能有着***的影响。***后，软管被拉伸有时也会影响软管的***x弯曲半径，液压软管制造商，当小于***x弯曲半径时会缩短软管寿命。高压树脂软管系列产品是***高新技术的重要成果，是聚氨酯、尼龙、聚酯、四氟和各种树脂合金等众多系列之一。因为软管通入高压油后，其全长有3%～4%的收缩量，而油缸在升降过程中有一定幅度的摆动量。它是传统橡胶管和塑料管的升级换代产品。

超高压软管发生漏油的原因：

1.管体爆裂。造成管体爆裂的原因一般是超高压软管制造者在总成出厂前，未进行测试；起码没根根试压。而可能是抽测的。这一点在行业标准里不是禁止的。但作为用户的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。

2.选用超高压软管不当。液压系统因工作环境不同而应选用不同的管体。现在超高压软管主要分橡胶管和液压树脂管。但树脂管中有些管体弯曲半径较大。回弹性不好。另外超高压软管分耐油，耐温，耐腐蚀等多种，这就要求设计者选用合适的管材。

高压软管的连接要求如下：

　　(1)连接时应防止软管扭转，以免造成骨架层角度改变而使其早期***。

　　(2)连接后应使软管长度留有一定的余量，以免受拉力作用引起软管长度变化而降低承压能力。

　　(3)软管的固定夹子应放在曲线和直线交点的直线上，夹子不能将软管卡变形，也不能卡得太松。

　　(4)连接运动部件时，应留有足够的长度，以免运动时拉伤软管。

　　(5)连接的弯曲半径应符合有关规定的要求。