超高压软管

内衬层：尼龙

增强层：高抗拉专用钢丝

外覆层：聚氨酯 或尼龙

用途：液压工具管、超高压清洗管、高压油泵管等,该产品耐各种油脂、气体、耐水、耐酸碱，耐老化，耐磨。通俗一点理解的话，超高压清洗机中的高压管就是将高压水泵产生的高压水输送到高压喷枪的运送工具，选用的时候要重点考虑泵压、流量、高压管直径、长度和管内的粗糙度等参数。使用温度：-40°C----100°C。简介：钢丝缠绕增强超高压软管，内层由进口尼龙PA--12制成，内壁光滑，液体阻力小，液压损失少，理化性能稳定，既不污染介质，又不被介质污染，耐疲劳，抗老化，耐低温，耐高压，耐腐蚀，承压层由进口高强力钢丝缠绕而成，承压高，受力均匀，外层由聚氨酯制成，多种颜色，光滑漂亮，耐磨损。这种产品已广泛地应用于各种液压工具（例如：液压拉马，液压千斤顶，等），飞机燃油，矿井液压支架，油田开采，工程机械设备的超高压液压系统中，用来输送高温，高压的各种液压机械油介质等。

高压水射流清洗软管

清洗技术

是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。然而，二十余年的发展过程中，随着技术的成熟与人们对这个领域的逐步了解，各种各样的高压水清洗公司纷纷建立，市场竞争越来越激烈。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。喷嘴出口处的水射流速度一般在亚音速与超音速之间即300-500m/s，这股水射流虽然质量很小，但其速率平方却可使水滴具有巨大打击能量，可以破坏极坚硬的盐碱结垢及堵塞物。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

高压水清洗的优点

（1）清洗质量好 高压水射流清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流,完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属没有任何破坏作用。

（2）清洗速度快 由于水射流的冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可迅速将结垢物打碎脱落，比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到十几倍。

（3）无环境污染 由于高压水射流清洗是以清水为介质，以清水为介质水射流，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，还可降低作业区的空气粉尘浓度，因此不会造成任何污染。

（4）适用范围广 高压水射流清洗能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄复杂和操作环境较差的条件下进行清洗，对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。

（5）易于机械化、自动化。

（6）节能、省水、清洗成本低 高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。

（7）在设备维修中，能较好恢复设备性能、延长设备寿命； 与其他物理清洗技术相比，高压水射流清洗也有着独特的优势。