横担弹簧支吊架有哪些布置呢

 现行标准2010管道支吊架布置，横担弹簧支吊架按空间布置形式分为，平式、直立、下支，按连接方式恒力弹簧支吊架可分为，顶面、双拉杆、单吊板、双吊板、底座、并联、下支式，其代号用英文字母代表，A、B、C、D、E、P、Q、R、S、T、V，组别代码用一位十六进制代码表示，额***移代码用三位数字表示，如果额***移数值小于三位时，在位移数值前加0，拉杆尺寸用二位数字表示，恒力弹簧支吊架工作位移及荷载用带括号的分式表示。而今天则主要是介绍关于弹簧支吊架相关用途、原理及检查要点多个方面介绍。分子表示工作位移，分母表示工作荷载。工作位移：向上为“+”，向下为“-”.

弹簧支吊架是按力矩平衡原理设计的一种机械装置。可以通过它来悬吊和支撑管道及设备，此时，当管道或设备产生位移时，只要在预先选定的载荷位移内，不管其位移变化有多大，它们可以通过弹簧支吊架而始终获得恒定的支撑力。第二步就要通过管道的膨胀运动方向、管道约束的要求来选用是支架还是吊架。从而就不会给管道或设备带来新的附加压力，这样就可以避免造成重大的设备和安全事故。

　　弹簧支吊架是利用力学原理，将管道的位移控制在允许值的范围内的一种装置。也就是说弹簧支吊架的安装对于有位移变化的管道，是一种强有力的保障，那么正确的安装弹簧支吊架，对于管道的安全有着极为重要的意义。

1、弹簧套筒凹陷，阻挡指示板上下位移；

2、弹簧的原因，在制造工艺时，进行上下分离切割时，切面有斜坡，装入弹簧支吊架套筒内时，直接歪斜，指示板也会歪斜形成卡阻。

3.、安装时，水平面不平，安装时有斜角，弹簧工作张力是垂直的，直接顶住指示板工作失效。

弹簧支吊架在生产完毕以后外层都是需要进行刷漆的，通常情况下是刷三层漆，以下是每层漆的厚度。

一道漆 表面处理 Sa2.5 干膜厚 底漆 P-3 ≥40um

第二道漆 面漆 F-3 ≥40um

第三道漆 面漆 F-3 ≥40um ≥120um 总干膜厚度。

　1. 弹簧支吊架故障现象：

　　(1)弹簧膨胀到位。弹簧压盖倾斜。弹簧标记块脱落。

　　(2)弹簧支吊架螺杆长变形。

　　2.　弹簧支吊架原因分析：

　　(1)需要重新调整弹簧加载螺栓。

　　(2)弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置。

　　(3)管道振动频繁，造成标记块脱落。

　　(4)弹簧支吊螺杆没有调整。

1、表面不应有裂纹、折迭、分层等缺陷，弹簧材料应满足60Si2MnA钢的技术要求；

 2、弹簧两端应有不少于3/4圈的拼紧圈，两端应磨平，磨平部分不少于3/4圈。

 3、弹簧支吊架用弹簧规格（丝径d、外径D、自由高度H0、刚度系数 ρ 、弹簧系数K、节距t、工作圈数、总圈数、允许压缩值或大工作变形量△Hmax、允许荷重Pmax等）应符合要求，弹簧支吊架弹簧规格可查阅有关手册。

  管道支吊架我们介绍的已经很多了，关于如何选择它们我们要有以下一些注意到的地方。

 1、选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷以及管道的材质等条件选用合适的支吊架。

 2、设计时应尽可能选用标准管托、管卡、管吊、焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊节省钢材且制作简单和施工方便，因此除下列情况外，应尽量采用焊接型管托和管吊，管内介质温度400的碳素钢材质的管道，低温管道，合金钢材质的管道，生产中需要经常拆卸检修的管道，架空敷设且不宜施工焊接的管道，非金属衬里的管道。根据管道支吊架具备的承载、限位和防振3种功能，以及支吊装置各自的主要性能和用途可将其分为承重支吊架、限位支吊装置和振动控制装置3种类型。

 3、防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，以保证管道只沿轴向位移，一般在下列条件的管道上设置导向管托：安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；为防止法兰和活接头泄漏而要求不宜发生过大横向位移的管道。经过清洗、水压试验之后管道，然后在将下上、下***块取出来之后，管道方可投入正常使用。

 4、热膨胀超过100mm的架空敷设管道应选用加长管托，以免管托落到管架梁下。

 5、支架生根在钢质设备上，若设备需热处理时，应给设备***提供预焊件条件。当设备为合金材质时，当设备为合金材质时。

 6、对于生根在设备或土建平台上荷载较大的支架位置、标高和荷载应事先与相关***联系。

 7、凡需要限制管道位移量时，应考虑设置限位支架。

 8、当垂直方向有位移时，可选弹簧支吊架；弹簧根据具体情况可用于并联和串联。

 9、当管道在支撑点有垂直位移且要求支承力的变化范围在6%以内时，管系应采用恒力弹簧支吊架。

 10、在管道支吊架通用图中无法选出合适的支吊架时，可采取其它特殊形式支吊架，可采取其它特殊形式支吊架。