在水平方向上，大功率器件尽量靠近印制板边沿布置，以便缩短传热路径；在垂直方向上，大功率器件尽量靠近印制板上方布置，以便减少这些器件工作时对其他器件温度的影响。

对温度比较敏感的器件安置在温度低的区域（如设备的底部），千万不要将它放在发热器件的正上方，多个器件是在水平面上交错布局。

设备内印制板的散热主要依靠空气流动，所以在设计时要研究空气流动路径，合理配置器件或印制电路板。采用合理的走线设计实现散热由于板材中的树脂导热性差，而铜箔线路和孔是热的良导体，因此提高铜箔剩余率和增加导热孔是散热的主要手段。空气流动时总是趋向于阻力小的地方流动，所以在印制电路板上配置器件时，要避免在某个区域留有较大的空域。整机中多块印制电路板的配置也应注意同样的问题。

PCB生产中的表面贴装技术，即***T，是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。它无需对PCB钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊接到印制板表面规***置上的装联技术。

1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻

由于***C、***D的体积、重量只有传统插装元器件的1/10，而且可以安装在***B后PCB板的两面，有效地利用了PCB板面，也有效地减轻了表面安装板的重量。

2.可靠性高、抗振能力强

由于***C、***D无引线或短引线，又牢固地贴焊在PCB表面上，可靠性高，抗振能力强。***T的焊点缺陷率比THT至少低一个数量级。

3.高频特性好

由于***C、***D减少了引线分布的影响，而且在PCB表面贴焊牢固，大大降低了寄生电容和引线间寄生电感，在很大程度上减少了电磁干扰和射频干扰，改善了高频特性。

易于实现自动化，提高生产效率

THT根据不同的元器件，需要不同的插装机（DIP插装机、辐射插装机、轴向插装机、编带机等），每一台机器都需要调整准备时间，维护工作量大的。在外层蚀刻工艺中仅仅有一层铜是必须被全部蚀刻掉的，其余的将形成***终所需要的电路。***T用一台贴片机，配以不同的料台和贴片头，就可以安装所有类型的***C、***D，因此，减少了调整准备时间和维修工作量，同时，贴片机配置视觉系统，这样自动化程度和生产率更高。

1.***T需要什么设备来完成工艺组装?

印刷机，贴片机，回流焊三大主要生产设备。

实际的生产过程中还有很多检测设备，SPI，AOI等。

2.***t需要什么技术?

对表面组装的一整套工艺流程，问题点控制。

对于设备使用了解的设备编程技术

对品质管控的质量流程

3.***t需要什么样生产环境?

车间防静电处理，温湿度管控(温度25正负2度，相对湿度40%-60%)，作业人员防静电服饰。