压铸模可对型腔、垫板进行强度校核
通常,压铸时,模具内压力为70-100MPa,为使模具不变形错位,型腔要充分厚,安装型芯的板及垫板要充分厚,必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠,型芯与安装孔侧面粗糙度要合适,粗糙度不能太低,穿通孔型芯应两边固定,以防止产品一边壁厚,一边壁薄。对产品上盲孔的型芯,也应从进料口部位、数量及型芯加固上想办法,使型芯受力均衡。
对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对型腔壁厚进行强度、刚度校核,对垫板进行刚度校核。除在模具结构上采取某些保证措施之外,还得选用变形小、强度好的模具材料。另外,模具导柱与导套之间存在间隙,或导柱、导套在使用过程中的磨损都会影响到产品的质量。特别是尺寸精度高的产品,为了保证产品精度,可在分型面上设置动、定模锥面配合部分,或者在型腔周围适当的地方设置2-4个***杆,起***及增强作用,以防止动、定模错位,这对大型、大批量生产用模更为重要。
铝合金压铸件的主要特点
铝合金压铸件是目前应用比较广泛的压铸材料,铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等,一些、、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。铝合金压铸件的主要特点如下:
1.密度较小,比强度高。
2.在高温和常温下都具有良好的力学性能,尤其是冲击韧性尤其好。
3.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。
4.表面有一层化学稳定,***致密的氧化铝膜,故大部分铝合金在淡水,海水,以及各种有机物中均有良好的耐腐蚀性。但这层氧化铝膜能被氯离子及碱离子所破坏。
5.具有良好的压铸性能,较好的表面粗糙度以及较小的热烈性。
锌合金的液态收缩和凝固收缩愈大,缩孔的体积就愈大。
1、缩松
缩松是锌合金压铸件凝固的区域没能获得液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。
根据的分布形态,缩松分为宏观缩松和微观缩松两类:
(1)宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。
(2)微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞,在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面更大,甚至遍及铸件整个截面,也很难完全避免。对于一般铸件也不作为非良品对待,除非一些对致密性和机械性能要求很高的锌合金压铸件。
总之,倾向于逐层凝固的合金,如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金,形成缩孔的倾向大,不易形成缩松;而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金,产生缩孔的倾向小,却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在一定范围内互相转化。
缩孔和缩松的防止妙招:
采用适当的工艺措施,使铸件实现“顺序凝固”,即可获得无缩孔的铸件。
所谓顺序凝固是指,采用一些适当的工艺措施,使铸件远离冒口或浇口的部位先凝固。这样,铸件先凝固部位I的由凝固引起的体积缩减,可由较后凝固的部位II的液态合金补充;部位II的收缩由部位III的液态合金补充;部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充,使铸件各部位的收缩均能获得补充,将缩孔转移至冒口中。去除冒口,获得致密的铸件。
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