压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。 好的压铸 模具制造材料一般有以下特点:良好的切削性和锻造性;高的耐磨、 耐蚀性能;在高温下高强度、 高红硬性、 抗高温氧化性、 抗冲击韧度 和回火稳定性;良好的导热性和性;热膨胀系数小;较小热处 理变形率和好的淬透性。

我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢,压铸模寿命为5万模 次左右。 90年代引进H13热作模具钢,所生产的压铸模使用寿命可 达15～20万模次,是目前广泛应用的压铸模材料。 3Cr2W8V热作模 具钢有较高的强度和硬度、 耐冷热疲劳性良好,且有较好的淬透性, 但是韧性和塑性较差,使用寿命不长,且合金度高,成本高。并且H13在中 温(～600℃)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理 变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

天津压铸模具厂家为您介绍关于压铸模具方面的小知识！压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的。定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接；动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。