手扶式小型压路机磨合期的特点

1.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。

2.润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损，降低润滑效能，严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象。

3.发生松动

新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动、受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4.发生漏油现象

由于机件的松动、振动和机器受热等的影响，机器会发生漏油现象。并且部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这些缺陷就会暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。

5.操作失误多

如果操作人员对机器的结构和性能不够了解，就容易操作失误，引起设备故障，甚至会造成事故的发生。

手扶式小型压路机磨合期的使用与维护

1.操作人员需要了解机器的结构与性能，获得一定的操作及维护经验后方可操作机器。

2.磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止发生机器长时间连续作业所引起的过热现象。

3.经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车检查，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4.经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

5.保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件。尽量减少因零部件松动而加剧的磨损现象和零部件的丢失。

6.磨合期结束，应对机器进行强制***。做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

总结：

小型压路机在磨合期内的***要求可以归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只有这样，才能让设备创造更多的价值，减少高昂的修理成本。

手扶式小型压路机风冷柴油机配置启动无力的原因

　手扶式小型压路机风冷柴油机配置启动无力的原因?

1、首先检查手扶式小型压路机中柴油机压缩是否正常，如果压缩过大（特指里边齿轮因润滑不足或负载过大而烧坏粘灼）

2、再检查手扶式小型压路机的启动马达是否短路。因为电机外围电路短路或电机通电而不转或转动过慢都可以导致电机回路的电流增大，电池电压急剧下降

3、后检查手扶式小型压路机的供油时间：如果时间晚，会造成后燃废气再排气门到消音qi中间燃烧造成发动机过热，同时燃烧恶化表现为冒黑烟，点火时间不对启动当然有困难。

手扶式小型压路机轮胎如何***？

轮胎是支持手扶式小型压路机正常运行的重要部件之一，同样，手扶式小型压路机的轮胎也需要正常***。今天我们就来讲解手扶式小型压路机的轮胎如何***？

1．手扶式小型压路机作业后都应检查各连接部分的紧固零件是否有松脱现象，检查轮胎气压，检查轴承是否发热，如有问题，应立即处理。

2．经常检查液压系统油箱是否需要加液压油，各油管接头有否漏油现象。

3．按润滑表要求，对各润滑部位加注润滑油。

4．经常检查和调整滚压轮轴向间隙。当手扶式小型压路机工作半年后，应调换各滚压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。

5．手扶式小型压路机在自行运输时，轮胎气压应保持在0.6至0.65Mpa以下，行驶距离不宜过远。

6．手扶式小型压路机如果长期停放，应将机身架起，减少轮胎受压变形。久经停放，再度使用时应检查各部位润滑油是否变质，如果不能用，应将废油放掉，另换新油。