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视频作者：临沂汇力机械有限公司
冷轧钢带起鼓的原因是什么？
所谓“起鼓”是指不锈钢冷轧带钢 加工卷取过程中在钢卷表面产生的鼓包现象，宏观表现为在冷轧过程中带钢条状隆起，随着卷径的增大，起鼓会越来越明显，在失张开卷后，起鼓位置会出现小浪形，导致冷轧板降级或判废。“起鼓”的比例随着轧制公里数的上升有着明显的上升趋势；当带钢凸度偏小、楔形、局部高点数值过大时冷轧“起鼓”的几率明显增大。
想要防止生产过程中的“起鼓”问题，就需要钢带生产厂家在生产设计参数的时候根据设计情况进行调整。比如，优化目标凸度、优化轧制计划、优化辊型配置、改善冷却条件、轧辊管理和加强检查。从源头禁止问题的发生。
?冷轧钢带生产注意事项：
??1、退火时的温度一定要控制好。一般来说，冷轧钢带热解决都是采用固溶热解决，也就是人们所说的“退火”，通过退火炉视察孔视察，退火区的钢带管应为白炽状态，但没涌现软化下垂。
??2、冷轧钢带的退火氛围一般是采取纯氢，氛围纯度*好是99.99%以上，如果氛围中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是，*对不能含有过多的氧气和水汽。
??3、炉体密封性。退火炉应该是封闭的，与外界空气隔断，采取氢气作维护气，只要一个排气口是通的，查看的方式可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看能否跑气，当然，*容易跑气的地方是退火炉进出钢带的地方，这个地方的密封圈特殊容易磨损，要经常查看并经常换。
??4、炉内水汽一定要处理干净，保证炉内干燥。
冷轧钢带的生产流程
?冷轧带钢的生产工艺流程：
??1、原料。
??冷轧带钢的原材料为热轧带钢。
??2、酸洗。
??这个过程非常简单，就是使用的酸洗机将热轧带钢表面的氧化铁皮酸洗掉。
??3、冷轧。
??这是热轧带钢过渡到冷轧带钢的重要过程，经过多道轧制获得符合尺寸和表面质量要求的带钢产品。
??4、热处理。
??经过了冷轧的带钢进行退火，方能获得用户所要求的性能。
??5、精整。
??对经过了退火的冷轧带钢进行平整、剪切、包装等，获得后来的成品。
冷轧钢带的缺点是什么？
??我们在使用冷轧带钢的的时候不仅是有优点的，那么我们今天主要的来了解它的缺陷：
??1、冷轧带钢表面有周期性的凹陷。
??造成这一现象的原因多事包装涂油辊时压的太紧，或者里面包含有杂质，当然，套筒没有清理干净，表面不平整都会出现这样的问题。
??2、表面有污痕。
??就是冷轧带钢表面颜色不均匀，存在有污迹，造成这种情况的原因是冷轧带钢表面没有清洁，或者清洁不当所致，润滑油质量太差也会带来这样的结果。
??3、腐蚀。
??冷轧带钢表面出现灰白色的腐蚀产物。板材淬火洗涤，没有去除掉残留在表面的酸或者碱，存放保管不当，有水气浸入表面，出现腐蚀。
??为了避免上述缺陷情况出现，大家在生产运输或者保存冷轧带钢时一定要注意采取对应措施来加以预防。
