吸声隔音

生产的FPB轻质隔墙板芯材为蜂窝状结构，具有良好的吸收隔绝噪音的功能，隔声效果按厚度不同可达到40-46dB，可用于***，电影院，音乐厅等隔音要求较高的场所。

轻质隔墙板使用的原材料不含对******的物质，无性A类产品，其防火性能显著，在1000摄氏度高温下耐火极限不低于3小时，而且不会散发***气体，不染性能达到标准级；墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋空间；由于是装备式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗击性能墙，是钢结构方法锚固，墙体强度高，可以做高层、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍,使用寿命长达30年之久。

陶粒混凝土隔墙板的安装程序：放线→***→校核尺寸→在结合部位涂胶粘剂→立板→在板下部用木楔将墙板与楼板上部顶紧→用胶泥嵌缝→用C20细石混凝土填实底缝并抹平→7d后抽出木楔用细石混凝土填实。

陶粒混凝土隔墙板在安装进先将其粘结面（顶面和侧面）用胶粘剂涂抹，全部抹实两侧做八字角，安装时一边推挤，一边在下用宽边（≥5cm）的撬棍撬起，边顶边挤，挤紧缝隙（以挤出浆为度），缝隙≤5mm为宜，并检查垂直度，合格后用木楔楔紧条板底部使之向上顶紧，接着安装二块墙板。墙板与墙板接缝、墙板与梁板底接缝、丁字墙接缝处均应贴玻纤网格布，然后在各缝隙处用胶粘剂勾严。

依照放线位置,将陶粒混凝土隔墙板的顶面和靠墙的侧面满涂水泥粘结剂,2人推挤,1人在板底部用宽口撬棍撬起,边顶边挤紧端墙和顶棚面,以有浆液挤出为度。同时检查隔墙板的垂直度和上下边线位置,确认合格后即用两对木楔打紧墙板底部,使之向上顶紧,顶棚面上的L形钢板卡一翼固定在板侧顶端母口槽内,换下撬棍,用油灰刀将挤出的水泥粘结剂刮平补齐,再继续安装下一块隔墙板。

隔墙板设备隔墙板机械生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。  隔墙板设备加工以资源的综合利用为宗旨，大力推广新型墙体材料和节能绿色建筑，完全符合现代社会对环保和节能的要求。由于隔墙板机的诞生而带动的墙材革新累计综合利用固体废弃物达11亿吨，节约土地180多万亩，节约能源9600万吨标准煤。隔墙板机占地面积小，机动灵活，且能一机多用，可生产不同规格的产品。也可用于工地现场的生产。隔墙板设备生产隔墙板，其生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。

复合隔墙板采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚颗粒和少量的无机化学助剂，配合全自动率强制轻集料搅拌系统，在搅拌过程中引入空气形成芯层蜂窝状稳定气孔进一步来减轻产品容重，既降低了材料成本，又能达到理想的保温和隔音效果。

      聚苯颗粒和气孔均匀的分布在产品的里面，使得混泥土形成圆形蜂窝状骨架，从而相互支撑，增加抗压能力。加入粉煤灰不仅提高了混泥土浆料的和易性，重要是增强了水泥后期强度，从而增强了产品养护完成后的强度，抗折强度增加80%，断裂模量增加50%以上，使用粉煤灰还享受节能减排的税收优惠政策，企业数年免税等一系列优惠