外墙保温墙板设备是以聚泡沫塑料板为芯材，以耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强低碱水泥为面层资料，恰当掺有粉煤灰、矿渣和外加剂，复合而成的轻质墙板资料，产物尺度为长2500-3500mm，宽600mm，厚60-240mm。    该水泥粉煤灰复合荚芯墙板的两个面层，由耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强，使得产物强度高；由于加入了减水剂、防水剂，所以面层布局密实，孔隙率及孔散布合理，防水功能好；水泥粉煤灰复合荚芯板的芯材是聚泡沫塑料板，使得产物保温墙板隔热功能好。

            此外，产物还具有施工装置便利等特色。该产物集保温隔热、布局功用和防水功能于一体，首要用于修建物的墙体间隔。该项目完成了辊压式轻质墙板自动化流水线的描绘、制作和试运行；研讨了水泥粉煤灰复合荚芯板的成型工艺及原理，优化了生产工艺配方；拟定了相应的企业规范、施工使用图集等关联技能文件

较长墙体施工安装过程中，建议在安装时每隔3～5米距离预留一处安装缝暂时不做处理，让此段墙体自由收缩7～10天，待收缩应力已基本释放、变形稳定后再用聚合物嵌缝砂浆将此连续接缝填实。这样可避免长墙累积收缩应力过大造成裂缝。

为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预留一收缩缝暂不处理以释放应力，7～10天后再用聚合物水泥砂浆填实处理。

对轻质隔墙板根部处理。在条板施工安装完毕之后，派专人对立板根部检查，并用砼达到终凝之后，再拔掉木楔填细石砼。

主要是接缝处理，接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后（不小于3天）进行。

隔墙板设备隔墙板机械生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。  隔墙板设备加工以资源的综合利用为宗旨，大力推广新型墙体材料和节能绿色建筑，完全符合现代社会对环保和节能的要求。由于隔墙板机的诞生而带动的墙材革新累计综合利用固体废弃物达11亿吨，节约土地180多万亩，节约能源9600万吨标准煤。隔墙板机占地面积小，机动灵活，且能一机多用，可生产不同规格的产品。也可用于工地现场的生产。隔墙板设备生产隔墙板，其生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。

隔墙板安装工艺

　　1.施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

　　2.施工工具：钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

       3.作业准备：建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶=3∶1。