布袋除尘器的特点原理及在我国当前的发展趋势

近年来随着我国经济的突飞猛进，环保行业面临***的压力，随着中国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，***对环保的重视程度也越来越高。除现代社会人类生活垃圾对地球造成一定污染外，工业污染是改变自然环境***主要的因素。5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包更低点的排水阀要定期排水。水污染、空气污染和土壤污染是可持续发展更大的敌人，危及人类的生存，急需解决。

　　2007年6月3日新华社发布了《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，并在'十一五纲要'中提出了'十一五'期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。要把节能减排任务完成情况作为检验经济发展是否'好'的重要标准，正确处理经济增长速度与节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。《通知》加快实施十大***节能工程，***是:实施钢铁、有色、石油石化、化工、建材等***耗能行业余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能、能量系统优化，以及工业锅炉(窑炉)改造项目。

　　能低成本的尾气处理设备与技术是目前冶金、机械、化工、电力等行业尾气净化、节能减排的核心。凯隆环保***生产的布袋除尘器能大大降低尾气中含尘量，充分利用余热，使净化后的废气可以再利用；还具有节水、节电等其他节能环保等优点。由于其具有除尘效率高(尤其相对旋风除尘)、成本低(尤其相对静电除尘)、污染小(尤其相对湿法除尘)的优势，该技术在当今已成为流行趋势，国内外大型钢厂均已配套或正在改建布袋除尘器，目前此技术正在向发电厂、生产、铸造其他多种工业炉窑发展应用，已占除尘设备80%以上。凯隆环保多年来致力于除尘器的开发研究，已颇具成果，我公司生产的袋式除尘器性能稳定、清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低，欢迎广大客户来电来函来人咨询指导，我们将以优质的服务，更高质量的产品回报广大客户。单机除尘器的工作流程单机除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。

                                               袋式除尘器使用寿命及运行

       在我国煤种多变和运行操作不规范等情况下，袋式除尘器滤袋使用寿命比较合理的是2万多小时，但国外已有运行3万h以上的实例。滤袋使用寿命保证3万h，是配合4a大修1次而选定的，所以沿用至今，如果严格按上述设计要求，并遵循下面的运行措施，还是可以做得到的。(2)除尘处理在吸收之前，若能专门设置的除尘器(如电除尘器等)，那是更理想的，然而也可能是不太经济的。

　　（１）降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。

　　a.检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。

　　b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。

　　ｃ.除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。

　　d.做好冷、热态气流分布的调试。

　　（2）控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

　　（3）启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。点火油x雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

　　（4）正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!

　　（5）锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘器入口含氧要小于8％。

　　（6）当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度***正常。脉冲袋式除尘器克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。超过180℃应紧急停炉。

　　（7）从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断为水冷壁管***时，不得拖延长时间，应紧急停炉，防止糊袋。在空气预热器出口更好加装湿度计，检测烟气含湿量，以提早检测出爆管泄漏，提前采取应急措施。

　　（8）防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘器死角积存，或锅炉突然灭火将煤粉抽致炉后造成二次燃烧，当发现除尘器入口温度突然升高很多，马上紧急停炉，采取停引风机联跳送风机和给粉等措施。

　　（9）在运行中发现某一单元室差压变小导致排放浓度升高，即有破袋，且气流通过滤袋上很小的破洞会导致该滤袋及周围邻近滤袋的很快***，造成灾难性的损失。因此，必须检测除尘器，及时更换或关闭破袋。锅炉布袋除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程。可用喷入荧光粉和用使荧光粉发光的紫外灯来检测***破袋。

　　（10）如果滤袋在线更换，必须限制气流直到滤袋已充分调节好！即新袋要预涂粉尘层，尽可能使其阻力与其他滤袋相当，以免导致过滤风速过高而损坏滤袋。

　　（11）低温运行可导致灰层上的酸冷凝，腐蚀滤袋和袋笼，锅炉管道泄漏可导致***带水造成灰层硬化！燃油时操作不当可导致***带油，造成部分滤袋失效，这是运行中***常见的故障，运行操作中要特别注意。

                                                      布袋除尘器中气流分布装置的设计原则

气流分布装置的设计原则如下。

(1)理想的均匀流动按照层流条件考虑。要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在静电除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布。

(2)在考虑气流分布合理的同时，对于不能产生除尘作用的电场外间，如极板上下空间、极板与壳体的空间，应设阻流板，减少未经电场的气体带走粉尘。

(3)为保证分布板的清洁，应设计有定期的振打机构。

(4)分布板的层数设置越多，分布均匀效果越好，虽然层数增多会增加设备的流体阻力，但由于改善了气流的紊流程度会使总阻力降低，因此在设计中一般不考虑阻力的增减。

(5)静电除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进人静电除尘器的气流分布均匀，尤其是多台静电除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心。

(6)为了使静电除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器投人运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。