如何合理选择带式输送机的传动装置

带式输送机越来越广泛地应用于食品、电力、印刷、机械、化工等领域。在带式输送机的设计,如何合理选择带式输送机的传动装置不仅是带式输送机的设计的关键,也是关键问题的带式输送机的设计是否合理,是否操作正常,和更少的维护成本和数量。 1. 电动滚筒 电鼓分为内电鼓和外电鼓。主要区别是内置电动鼓电机安装在鼓的内部，外置电动鼓电机安装在鼓的外部，与鼓刚性连接。 内置电动滚筒电机散热性差，一般用于功率30kW以下、长度150m以下的带式输送机上。 外置电动滚筒电机散热性好，一般用于功率45KW以下、长度150m以下的带式输送机上。 优点:结构紧凑，维护成本低，可靠性高。传动装置与传动滚筒合二为一。 缺点:软启动性能差，电机启动时对电网影响大。可靠性比y型电机+联轴器+减速器差。

y型电机限矩液力耦合器减速驱动方式

如果选用无后辅助腔的限矩式液力耦合器，当两种型号的液力耦合器能满足其动力传输时，该型号液力耦合器的启动时间短，发热量小，应优先选用较小型号的液力耦合器。 对于多电机驱动的带式输送机，如果选择y型电机+限矩液力耦合器+减速驱动方式，建议选择带后辅助腔的限矩液力耦合器。由于限矩液力偶合器受散热条件的限制，对于单机功率小于630kw、长度小于1500m的带式输送机，一般采用y型电机+限矩液力偶合器+减速驱动方式。

皮带提升输送机定做的螺纹托辊有两类，一类主要起清料的作用;另一类主要纠偏，也有清料的作用。清料托辊采用普通?89??的平托辊和安装支架，用3根?6??钢筋同时缠绕在托辊光滑表面，焊制左右旋对称、螺距一致的螺纹。采用小段焊即可，保证螺纹高低一致。在卷制螺纹时，采用割加热钢筋，变红后钳、压、敲击、电焊逐步焊制螺纹。注意不要温度过高，以防损伤滚筒两边的尼龙轴承位。一个托辊上的螺距要尽量保持一致，防止产生轴向力。清料托辊利用螺纹的碾压和带料功能将滚筒和皮带表面95%的积料清除，保证滚筒和皮带表面清洁。充当下托辊的清料托辊不可过多，根据皮带长短，设置在张紧滚筒下，或靠近皮带头、尾部，代替普通托辊即可。

防跑偏清料托辊对U形输送带的跑偏和积料问题，采用单旋向和对称放置带螺纹托辊的方法，一般是螺纹旋向与皮带输送方向相反，以使螺旋的提升力朝向皮带中心。

制作好后利用正常停机时间，更换相应的托辊即可。安装时需注意托辊不可与滚筒滚面接触，距离3??左右即可。这能地解决了滚筒和输送带表面的黏料问题，保护了输送带，提高了输送设备的运转率。该类托辊不用电力，靠摩擦力运转，螺纹清料，落点可控，接入和分离可调、可控。