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3.y型电机+限矩液力偶合器+减速器 这种驱动方式是带式输送机上广泛使用的驱动装置。限矩液力偶合器分为后辅腔限矩液力偶合器。电机启动时，液压油从后辅助腔通过孔口缓慢进入液力耦合器工作腔，因此其启动性能优于没有后辅助腔的限矩液力耦合器。 但后辅腔限矩液力耦合器起动时间长，发热量大。因此，在选择限矩液力耦合器时，如果选择带有后辅助腔的限矩液力耦合器，当两种型号的液力耦合器能够满足其动力传输时，该型号液力耦合器启动时间长，发热量大，因此，液力偶合器应选用较大型号。

螺旋螺旋输送机技术性能提高

近年来，国外对带式输送机相关理论研究取得了很大进展，螺旋螺旋输送机主要部件的技术性能也明显提高。目前带式输送机正在向超大运量、高速低耗、长距离、管带等方向发展，设计中主要以标准ISO5048和德国工业标准DIN22101为基础，有以下发展方向。 　　 　　采用设计理念、技术和手段提高设计质量。设计与管理软件，更地管理工程信息，大大改进了工程的质量和生产效率；建立了运行过程的动力学数学模型，应用动态特性分析技术分析、计算输送机在启动和制动过程中，输送带上的不同点随时间的推移所发生的速度、加速度和张力的变化；采用大功率软启动、多机与中间驱动及其功率平衡技术，保证螺旋螺旋输送机工作全过程的平安、稳定；螺旋螺旋输送机进行动态监测与监控，利用输送带黏弹性理论进行动态分析，合理确定输送带的系数, 采用自动张紧技术降低皮带输送带的动张力，提高运输效率。 　

螺旋螺旋输送机系统的性能特点

螺旋螺旋输送机系统的性能特点： 1.输送能力大，能耗低，大大降低了设备运行成本; 2.所有运动部件均在封闭空间内运行，; 3.可实现长途运输; 4.可随意部署多个进出口，以满足工艺要求; 5.易于实现集中控制，提高自动化程度。 6.结构紧凑，占地面积小，输送方向三维变化，管链输送机不受地形，角度和高度的影响; 管链输送机输送过程在封闭管道内进行，物料环保，无粉尘飞扬; 7.输送过程平稳，材料内部基本没有内部运动，损伤小，保证材料质量，适用于磨料;