烘干输送机加工的结构特点分享

内循环式烘干输送机加工将传统式烘干输送机加工筒体部分的单筒改为三筒缩短了筒体外部尺寸。该机在使用时,物料和热气流依次进入内、外简体，在烘干输送机加工内作"U”形或"N”形循环后再卸出,实现了充分利用热能烘干物料的目的。

烘干输送机加工筒体轴线呈水平放置。筒体部分由两个互相重叠且同轴的内外简体组成。内筒为一锥筒，外筒为直筒,这就使筒体的截面得到较充分的利用，其简体外型总长度约为原传统型式的-60%，从而大幅度地减少了占地面积和厂房建筑面积。

烘干输送机加工的支承装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支承，由于内筒直径小,故此装置小巧且能耐热.低温端则在中心传动轴.上用-滚动轴承支承,并采用中心传动方式，取消了传统的大小齿轮，使总体结构紧凑。

热风在物料缝隙间穿流而过，潮湿的气体从排湿孔中排出， 尽快达到烘干的效果，网带输送机使用三套输送设备串联使用，形成开始的干段、中间段及终干段。在在开始的段中由于物料含水量比较的高，透气性比较的差，使用铺料厚度小，运行速度快及干燥温度高。对物料温度不可以超过60℃的料，初干段中，干燥气体温度可高达150℃以下，终干段内物料停留时间是初干段的2-5倍，铺料厚度是初干段的1-3倍。对于物料温度不超过70℃的要求，可采用90℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好的发挥不锈钢输送机的性能，而且金属输送带上的物料干燥更均匀。

烘干输送机加工，在料斗和溜槽口处应该安装检查门，并使其位置便于接近维护。在食品烘干输送机加工进行运转的时候，应保证食品网带输送机的检查门不应开启，只有当专职人员在确有保护的前提下，由专职人员进行开启检查门。网带输送机安装的是手动的检查门的时候，应确保它的开启力不得大于300N，以保证生产物料在高速运行中的生产。不锈钢输送机具有粘性的生产物料，应该在食品不锈钢输送机上设置机械疏通料斗装置或振捣器，便于及时的疏通输送通道，但是在食品坚果烘干网带输送机的运行中，决不允许在无防护措施条件下进行人工的捅击疏通。食品不锈钢网带输送机生产始终是企业生产的根本，建立起食品网带输送机的操作规章不可少。

烘干输送机加工耐高温不锈钢输送带的定制规格：

不锈钢输送带的总长度为30米，总宽度，包括链条的宽度为520mm

根据红豆的大小要每米输送网带上的载重量我们将输送网带的丝径定制成1.5mm，孔定制成：5*8mm

链条节距定制成31.75mm，杆直径为6mm  ，间距为4节一根。

结构形式为带挡边的链条式不锈钢输送带，挡边的高度为3公分，为的是防止在输送的过程中红豆会测漏。两侧加上挡板就的防止了红豆测漏的问题。

整条带子采用不锈钢304材质来加工，30米长的输送网带一般工期在一周左右，有的客户反应工期太长，但是大家不要忘记好事多磨哦！