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雷达液位计 是一种新型液位测量仪表，在石油化工行业的应用特别很是广泛。在生产过程中，人们每每会由于对这种新型仪表缺乏充足的熟悉以及故障处理方法，在不能及时有用解决雷达液位计的故障的时候加剧雷达液位计的故障。

  测量值明显失真

 故障表现为液位变化而测量值恒为常数，当储罐排空或将满时仪表保持一个明显的假料位，也或者表现为槽罐内物料将满时显示弹回一个低值。造成这类故障的通常是以下原因：

　　(1)天线结疤。厚而湿的结疤会对微波产生强烈的反射，使仪表测量值保持一个恒定的高液位值。

　　(2)料排空时天线或附近的凝聚物产生干扰回波。

雷达液位计相对于其他测量仪器具有更广泛的应用范围，在液位测量行业当中，已经成为广大用户的首要选择仪表。当然，任何产品都不会没有缺点，雷达液位计也有其缺陷。雷达液位计在测量前后及过程中也会出现误差，影响后的测量结果。

在一般的情况下，雷达液位计产生误差主要是在于仪表安装时就没有安装正确，会让信号受到干扰，产生测量上的误差。常见的误差如下：

1、测量死区：雷达液位计在测量中有两个死区，分别为上死区和下死区，是由于在测量中输出是4～20mA的电流，被测液体本身和探头的原因造成的。上死区液面到上参考点之间能测到的较小距离，大约为0.1m~0.5m不等;下死区是在探头的底部，随着储罐内真实液位变化，测量结果没有变化的一部分。而且尽管技术人员经常操作应用接触仪表，但是也避免不了对于仪器的信息没有全mian的了解而产生的遗漏。测量死区会影响终的部分结果值的准确性，毕竟死区较难测量到，会对其造成影响。

2、被测液体所造成的误差：在测量界位时，要求上面液体的介电常数必须比下面液面介电常数大10，如果两种界面介电常数相差不大的话就会变成波型。测量时，由于液位和界位所用时间基本相同，会使产生返回的两个信号叠在一起，影响测量的结果。

3、被测量的液体粘度过大：如果测量介质的液体有很高的粘性，这样的液体很可能附着在探头上，影响信号的传递，使测量产生误差。当粘度更大时，将会出现介质与探头连在一起的情况，所以一定要定期对探头进行清洗。

4、雷达液位计本身产生的误差：雷达液位计采用的是雷达技术，产生误差大部分来自于现场的安装。所以在安装时，一定考虑到罐的高度和波束角的大小，要给雷达液位计留出足够大的安装空间。传感器中的脉冲卡可以把物位变化转换为脉冲信号送给控制仪表，控制仪表经运算处理后转换为工程量显示出来，从而实现了物位的连续测量。一般常见的就是以上四种情况，用户要根据具体的实际情况去分析加以解决。

工作原理与结构

玻璃板式液位计是基于连通器原理设计的，由玻璃板及液位计主体构成的液体通路是经接管用法兰或锥管螺纹与被测容器连接构成连通器，透过玻璃板观察到的液面与容器内的液面相同即液位高度。

液位计两端的针型阀不仅起截止阀的作用，其内部的钢球具有逆止阀的功能，当液位计发生意外破损泄漏时，钢球可在介质压力作用下自动关闭液体通道，防止液体大量外流起到安全保护作用。从上可以看出雷达液位计在液位测量中发挥越来越重要的作用，所以雷达液位计在操作的过程中还是要注意计量误差事项来增加雷达液位计的产品性能：1、对于过溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。液位计改变零件的材料或增加一些附属部件即可达到防腐、保温、防霜、照明等功能。

浮球液位计

浮球液位计结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。

浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，使串连入电路的元件（如定值电阻）的数量发生变化，进而使仪表电路系统的电学量发生改变。也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。