催化燃烧处理技术结构及原理

催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。

津石转轮吸到VOCs所产生的任降极低,后端终处理设备的成本

技术特点

1.高吸、脱射效事，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量，高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、津石转轮吸到VOCs所产生的任降极低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到10-30倍，大大演小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，目备了的空南需求，目提供了持续性及无人化的操控模式，

5、经过转轮处理后的废气，可达到***排皮标准。

　氧化和热解的处理组合是工业废气处理的较佳方式。低***和运营成本，简单，稳健的设计和低环境影响（无二氧化碳排放，较低氮氧化物排放）是热解的特征。目前的安装证明维护间隔超过六个月。可以从三个方面维护访问。可以使用过程工具界面优化操作成本和一般安全性。通过应用热交换器，工业废气气体热量可用于其他生产区域。　　热解工作原理：该系统分三步运行。首先，工业废气通过特殊的填充入口引入分解区。在那里，发生氨的分解。随后，氢被电引燃并被氧化。废气在反应器内燃烧和氧化。废气在热交换器中冷却（<60℃）。它们可以在没有任何进一步处理的情况下释放到环境中，完全符合我们***的废气排放的标准。