生物质颗粒燃料炉结焦的处理方法：常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510度左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。

生物质颗粒燃烧炉在运行时需要注意什么：  1、生物质颗粒燃烧机炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门;2、不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；3、根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；4、根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；5、送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中高位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配高位，但应随时观测烟囱排气情况，以无排放为确定送料速度的标准。

生物质颗粒燃烧炉是如何制作的？1、炉胆选材：采用氧化点在11000C以上耐温钢，焊接点需热处理。2、炉膛设计：炉膛外表面应设有散热片，使燃烧过程中的热量迅速散发，提高热效率且避免炉胆过热而造成损伤。3、运风设计：对2000C以上温度加热需采用正压运风，减少炉膛死角。4、控制系统：应设有燃烧室过热功能，以防长期燃烧室过热而带来的损环。

颗粒燃烧炉是指以生物质颗粒为燃料，如玉米秸秆、高梁秸秆、木头等植物秸秆经过颗粒设备加工后，做成生物质颗粒，然后将做成的颗粒物作为燃烧炉的燃料进行供热。用生物质颗粒作为燃料优点很凸显，首先，节能环保，在煤炭资源匮乏的今天，使用生物颗粒作为燃料无非大大拜托了对煤炭的依赖。其次，煤炭燃烧往往不充分，容易产生二氧化氮等******气体，而生物质颗粒燃料充分，几乎没有***气体产生。