空压机的工作原理

经由螺杆空压机压缩后油气混合物进入分离系统，完成旋风分离并经过油分芯精密过滤分离完成润滑油和压缩空气分离工作，润滑油回流到分离系统（油气桶）底部；压缩空气通过1小压力阀流入后冷却器冷却后排出机器，压力控制信号取压点一般设置在冷却器排气口侧方或上方（因经过冷却后的压缩空气对压力传感器的损伤1小，且上半部分无冷凝水析出，检测压力值较为准确）；润滑油流出油气桶通过温控阀流入冷却器（如果温度低于阀芯开启温度，润滑油会直接通过机油过滤器喷入螺杆主机），经过冷却后的润滑油回流到机油过滤器，过滤杂质后喷入螺杆主机压缩腔体内来辅助完成压缩过程。

螺杆空压机的压缩空气除水不力的原因及解决方法有

螺杆空压机的除水装置——汽水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果（同时也增加了压力降）。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露1点上升。

解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。

空压机节能要素

1、治理泄漏。据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

2、压降治理。通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar，工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

如何正确设置空压机压力？ 

空压机加卸载压力有一个上下限值，在设定时应首先要确定卸载值，卸载值要根据螺杆空压机的额定压力和用气端所需的压力来确定，确定好卸载值后，再设定加载值，两者的压差应为0.1~0.2Mpa之间，设置好螺杆空压机的卸载和加载值后，后设定比例值，比例值应设在卸载值和加载值中间同时要保证加卸载压力不能小于0.08MPA，小于这个范围是无法调节的。需注意这一点仅仅适用变频空空压机，非变频空压机则需要保持在0.1MPA范围。