矩形管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程

矩形管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下：

1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。

2、：对反应具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的质量。

3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。

4、光亮剂：现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成，前者浓度太高会增强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。

5、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。

6、阴极移动速度：电镀过程中必须保证阴极处于移动状态，如果移动速度太快，电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙；而移动速度太慢又可能产生气流，造成了材料镀层的不均。

在焊接回路中串联大的电感

在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。

焊垂直焊接方矩管时飞溅量少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊前倾或后倾不超过20°，大不能超过25°。

好质量的无缝方矩管决定因素

好质量的无缝方矩管决定因素在于无缝钢管的好坏。为了保证无缝方矩管正常进行和获得高质量的产品，必须对原材料无缝钢管的几何尺寸，低倍***和表面状态等提出严格的要求。

选用的无缝钢管直径过大或椭圆度过大，会使穿孔时咬入条件变坏，还会因无缝钢管直径压缩量过大而促使内折的产生。

　　内部***主要是指缩孔和中心疏松，非金属夹杂的积聚、气体的含量等。这种要求的严格程度，随无缝钢管的用途和钢种的不同而异。

　　为重要的是管坯的表面质量，因为在管坯上任何缺陷都会带到成品无缝钢管上，而且有缺陷的地方往往会造成应力集中，通过塑性变形将使缺陷加深、加长。

　　综上所述要想生产出高质量的无缝钢管产品，把好管坯质量关是至关重要的