挤压和冷拔无缝方管生产工艺

挤压 无缝方管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。

冷拔、冷轧无缝方管生产

冷轧、冷拔无缝方管生产 用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8（图6）。60年始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。

连续热轧无缝方管生产连续

连续热轧无缝方管生产

连续热轧无缝方管生产 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的方管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下方管,设备***大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM）,轧制时外力强制芯棒以小于方管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径方管。

镀锌方管的边界

镀锌方管的边界 所谓镀锌方管具有强度高，抗腐蚀功能强、耐性好，抗振荡冲击和抗震功能优，低温不变脆，输水过程中可保证输水水质的纯洁，且又可再生做装修资料使用。 是外径和壁厚之比小于20的钢管。首要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及轿车、拖拉机、航空用高精度结构管等。 镀锌方管具有强度高，抗腐蚀功能强、耐性好，抗振荡冲击和抗震功能优，低温不变脆，输水过程中可保证输水水质的纯洁，且又可再生做装修资料使用。 镀锌方管、管件若经去杂、酸洗、钝化技术处置后，可使生成的Cr2O3的厚度添加，细密的均匀性增强；镀锌方管经抛光、管件经精光技术，不仅能消除外表缺点，还使钝化膜更为细腻、细密，以减少点腐蚀的概率。同时，管件精光后内壁光亮、摩阻小，进一步进步管材的水力功能，节省耗费。

镀锌方管轧制中常用的三种孔型体系

镀锌方管的孔型规划是为轧制镀锌方管而对轧制程序和轧辊孔型所进行的规划和核算作业，镀锌方管轧制中常用的孔型体系有工字钢式孔型体系、喇叭口式孔型体系和热弯孔型体系3种。

1、工字钢式孔型体系运用与轧工字钢一样的粗轧孔型。长处是孔型可与工字钢共用,削减轧辊储藏;缺陷是工字钢孔型中有两个边部变成"假边(腿)",需要在精轧孔型中逐步轧回去,形成能源和轧辊的糟蹋。

2、喇叭口式孔型体系在粗轧机上答应采用大压下量,能够削减轧制道次,孔型侧壁斜度大,可下降轧辊磨损,削减轧辊重车量;缺陷是占用辊身长。

3、热弯孔型体系的长处是轧辊刻槽浅和孔型辊径差小,缺陷是粗轧孔型宽度大。