泰格模具淬火——铸铁模具激光淬火加工

激光表面淬火技术特点

激光淬火和工厂现有的中高频淬火、渗碳淬火相比，有以下特点：铸铁模具激光淬火加工

功率密度高、加热速度极快，零件变形，且可以通过热处理工艺来控制变形，工件处理后不需要修磨，可以作为零件精加工的一道工序。

通用性强。由于激光聚焦深度大，淬火时对零件的尺寸、大小及表面都没有严格的限制。而现有的中高频淬火对各种零件都得制作合适的感应器。

激光淬火冷却速度很快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、的环保淬火工艺。铸铁模具激光淬火加工

　立式数控淬火机床的用途：立式数控淬火机床主要是和整套的感应加热设备配套使用，如（高频感应加热电源、高频加热机、中频淬火机、中频感应加热电源）。立式数控淬火机床的配套设施较为，PC机数字化控制着整个淬火热处理工艺，可对轴类、盘类、内孔、端面、销类、活塞杆、直线导轨表面等工件进行淬火。

减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面：

1）防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩<0.005mm，或<0.01mm，而一般高频淬火后，内孔收缩常达0.01-0.05mm；有些厂将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频正火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。

2）对逐齿淬火的齿轮，淬火的轮齿变形大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一个或两个齿进行淬火，逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。