泰格模具淬火——大型模具激光淬火加工

裂纹产生原因：

(1)原材料存在严重的碳化物偏析；

(2)仪表失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；

(3)淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。大型模具激光淬火加工

回火的作用在于：

① 提高***稳定性，使工件在使用过程中不再发生***转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。大型模具激光淬火加工

回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡***逐步转变为稳定的平衡***。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。 大型模具激光淬火加工

钢铁进行感应淬火后的热处理缺陷与普通热处理相似，常见的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有钢材的含碳量偏低；冷却操作不当，使表层快冷前有一段预冷时间，得到珠光体***；冷却数量不足或水压过低，使冷却速度偏低；加热温度（奥氏体化温度）偏低，奥氏体中碳浓度不均匀。对此类缺陷可采用金相检验、化学成分分析以及进行正确的热处理工程控制。    (2)淬火裂纹    ①过热。由于设计的零件尖角、键槽、圆孔和棱边等部位在感应加热时，容易造成局部的过热，形成开裂。可改进设计或采取保护措施，避免***截面等的存在。    ②重复淬火。对淬火后硬度不合格的零件，在未进行退火、正火等前提条件下，进行了重新加热淬火。    ③冷却速度过快。对于高碳钢和合金钢零件，采用了较快的冷却速度。可通过更换冷却介质，调整喷水器水压和冷却时间，以及改变冷却方式等加以改善。    ④钢材的含碳量偏高或存在大块的夹杂物，容易造成表面的开裂。    ⑤研磨和磨削裂纹。有在热处理或磨削时，磨削量过大，而冷却时过于急冷所致。

轧辊感应淬火机床参数：

1、行程 6000mm

2、回转直径 1000mm

3、下顶针转速 10～30n/min

4、装载重量 50T

5、机床重复***精度 ±0.1mm

6、机床双向平行度≤0.3mm

7、机床全行程跳动量≤0.2mm

轧辊感应淬火机床运动控制采用步进电机驱动滚珠丝杆传动。两变压器采用同一数控信号控制，保证两变压器同步移动。两变压器相对位置上下可调。速度无极可调，行程***。加强型车床数控系统，中文操作界面简便直观运行，抗干挠能力强。系统可对各种工件热处理工艺参数进行存储，存储量大。