泰格模具淬火——模具激光表面热处理加工

(2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％-60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定性***性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。模具激光表面热处理加工

淬火的目的：

1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等。模具激光表面热处理加工

在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，***应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削***应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。模具激光表面热处理加工

预防措施：

(1)严格原材料入库前检查，确保原材料***成分合格，对不合格原材料必须改进锻，击碎碳化物，使化学成分、金相***等达到技术条件后方可投产、模块热处理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、线切割；

(2)入炉前校验仪表，选用微机控温，控温精度±1.5℃，真空炉、保护气氛炉加热，严防过热和氧化脱碳；

(3)采用分级淬火、等温淬火和淬火后及时回火，多次回火，充分消除内应力，为线切割创造条件；

(4)制订科学合理线切割工艺。模具激光表面热处理加工

高频感应淬火减少变形的措施有哪些呢？

1.加热均匀与冷却均匀。以轴类零件为例，感应器与加热工件同心度好，加热就均匀；喷液器与淬火工件冷却距离越均匀越好，特别是工件不转动的，这一点更是重要的因素。

2.先把合适添加剂的淬火液能减少变形；聚合物淬火液增加浓度能减少变形。

3.在达到硬化层深度的基础上，一般淬火温度越低、加热时间越短，淬火变形会越小。