泰格模具淬火——冲压模具激光表面硬化
在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。
1)低温回火:150-250℃ ,M回,减少内应力和脆性,提高塑韧性,有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2)中温回火:350-500℃ ,T回,具有较高的弹性,有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。冲压模具激光表面硬化
3)高温回火:500-650℃ ,S回,具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
采用激光淬火工艺,对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的,由此可使后续加工减少到低程度或者完全免去这种加工,从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。冲压模具激光表面硬化
除了CO2激光器、光纤激光器和Nd:YAG(掺钕钇铝石榴石激光器)外,直接可以使用的还有光纤连接的二极管激光器(HLDL)。二极管激光器是以一个相对较短的波长范围进行工作,由此使能量吸入工件材料的情况要比其他激光光源更为有效,二极管的能量吸收效率约可达到35%。冲压模具激光表面硬化
高频淬火指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。
高频淬火的目的主要是为了提高金属表面的耐磨性,淬火后,耐磨度增加2-3倍,提高工件的使用寿命。
高频淬火机采用感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,
这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000度,而心部温度升高很小。
版权所有©2024 产品网