泰格模具淬火——激光表面热处理加工价格

高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。激光表面热处理加工价格

对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体***，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。激光表面热处理加工价格

像进给速度这样的一些其他工艺参数以及与几何位置相关的对工件的不同入射角，是根据许多淬火过程和相应的经验来确定和进行评价。镜系统（指激光器系统中折射镜和聚光镜等——译注）能够使激光束在构件内部范围以佳的投射角到达待淬火的表面。激光表面热处理加工价格

激光淬火技术作为一种新型的热处理工艺，与传统表面淬火技术相比，具有加热速度快、所得***细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。本文首先将对激光淬火工艺技术作一详细说明，其次对工厂生产的缸筒进行了局部激光表面淬火，提出了生产中存在的主要问题及一些改进措施。 激光表面热处理加工价格

形状畸变    原始***不均匀（正火或等温退火），加热不均匀，以及冷却不均匀造成的，一般采用的措施有：消除内应力，提高零件的旋转速度，连续淬火加热，使零件与感应器的相对距离相等。

轴类零件高频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因：    ①设备的功率选择不当，加热比功率小、加热时间短；    ②感应器和冷却器设计不合理，感应器的内径与工件不一致，造成加热和冷却不均；    ③加热和冷却工艺不合理，或感应器内存有水，附在工件上造成淬火后形成软点，或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞或弥死，造成冷却不充分；    ④加热功率过大和加热时间长，出现过热或晶粒粗大；    ⑤原始***有粗大的块状铁素体存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差；    ⑥回火温度不均匀或回火不充分；    ⑦淬火温度低等或移动速度过快；    ⑧材料表面脱碳，预先热处理过程中脱碳，晶粒粗大不均，材料的原始***出现带状***、偏析等。

减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面：

1）防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩<0.005mm，或<0.01mm，而一般高频淬火后，内孔收缩常达0.01-0.05mm；有些厂将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频正火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。

2）对逐齿淬火的齿轮，淬火的轮齿变形大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一个或两个齿进行淬火，逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。