泰格模具淬火——大型模具激光表面热处理加工

(2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％-60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定性***性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。大型模具激光表面热处理加工

淬火的目的：

1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等。大型模具激光表面热处理加工

泰格模具淬火——大型模具激光表面热处理加工

由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的***和性能均有影响。正火***还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的***，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。大型模具激光表面热处理加工

 泰格模具淬火——大型模具激光表面热处理加工

退火的目的在于：

① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种***缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

② 软化工件以便进行切削加工。

③ 细化晶粒，改善***以提高工件的机械性能。

④ 为终热处理（淬火、回火）作好***准备。大型模具激光表面热处理加工

等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。大型模具激光表面热处理加工

再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。大型模具激光表面热处理加工