泰格模具淬火——铸铁模具激光淬火加工

常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05-1.0mm。

(1)原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳；铸铁模具激光淬火加工

(2)终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体；

钢铁工件在淬火后具有以下特点：

① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）***。

② 存在较大内应力。

③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火 铸铁模具激光淬火加工

该裂纹常发生在使用过程中。金属模具因化学反应或电化学反应过程，引起从表至内***结构损坏腐蚀作用而产生开裂，这就是应力腐蚀裂纹。模具钢因热处理后***不同，抗蚀性能也不同。耐蚀***为奥氏体(A)，易腐蚀***为屈氏体(T)，依次为铁素体(F)马氏体(M)珠光体(P)索氏体(S)。因此，模具钢热处理不宜得到T***。淬火钢虽经回火，但因回火不充分，淬火内应力或多或少依然存在，模具服役时在外力作用下也会产生新的应力，凡有应力存在于金属模具中就会有应力腐蚀裂纹发生。

回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。

③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。铸铁模具激光淬火加工

形状畸变    原始***不均匀（正火或等温退火），加热不均匀，以及冷却不均匀造成的，一般采用的措施有：消除内应力，提高零件的旋转速度，连续淬火加热，使零件与感应器的相对距离相等。

轴类零件高频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因：    ①设备的功率选择不当，加热比功率小、加热时间短；    ②感应器和冷却器设计不合理，感应器的内径与工件不一致，造成加热和冷却不均；    ③加热和冷却工艺不合理，或感应器内存有水，附在工件上造成淬火后形成软点，或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞或弥死，造成冷却不充分；    ④加热功率过大和加热时间长，出现过热或晶粒粗大；    ⑤原始***有粗大的块状铁素体存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差；    ⑥回火温度不均匀或回火不充分；    ⑦淬火温度低等或移动速度过快；    ⑧材料表面脱碳，预先热处理过程中脱碳，晶粒粗大不均，材料的原始***出现带状***、偏析等。

感应淬火前的材料状态与感应淬火后的变形有直接关系

以锻钢曲轴为例，锻造后，一般经调质或正火处理，然后在机加工前进行校正工序。如果此预先热处理工序变形量大，校正后未消除应力，对感应淬火后的变形有极大影响。试验证明，机加工后的曲轴经过高温回火，消除了应力，感应淬火后的弯曲量大大减少。

拖拉机零件台车轴热轧圆钢，经正火处理，淬火后变形减少。