泰格激光淬火加工——沟槽激光热处理加工

火焰表面淬火

第二种火焰表面淬火是用乙i炔－氧或煤气－氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高（3000℃以上），能将工件表面迅速加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却。调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比，具有设备简单，成本低等优点，但是生产率低，罗马柱模具表面存在不同程度的过热，质量控制比较困难。因此主要适用于单件、小批量和质量要求不高的模具的表面处理。沟槽激光热处理加工

目前，随着高精密加工中心（MC）、数控机床（CNC机床）、柔性加工单元（FMC车床）等的日益应用，对机床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用寿命要求进一步提高，***的激光淬火等技术的应用，可使机床零件（如导轨、齿轮、主轴等）的质量得到很大提高。沟槽激光热处理加工

激光淬火技术

（1）激光淬火（LHT）及其特点

随着20世纪70年代中期大功率激光器的问世并投入工业生产，激光加工技术得到迅速发展。激光淬火是其中研究早、应用面、技术为成熟的激光表面改性技术。沟槽激光热处理加工

与普通淬火相比，激光淬火后淬硬层***细化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面产生约4000MPa的残余压应力，使表层强度及性能得到明显改善；由于激光加热、淬火速度极快，硬化层薄（0.3~0.5mm），热影响区小，故淬火畸变微小；因自冷淬火，无淬火冷却介质的污染。 沟槽激光热处理加工