泰格模具淬火——铸铁模具激光表面硬化

预防措施：

(1)严格原材料入库前检查，确保原材料***成分合格，对不合格原材料必须改进锻，击碎碳化物，使化学成分、金相***等达到技术条件后方可投产、模块热处理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、线切割；

(2)入炉前校验仪表，选用微机控温，控温精度±1.5℃，真空炉、保护气氛炉加热，严防过热和氧化脱碳；

(3)采用分级淬火、等温淬火和淬火后及时回火，多次回火，充分消除内应力，为线切割创造条件；

(4)制订科学合理线切割工艺。铸铁模具激光表面硬化

该裂纹常发生在使用过程中。金属模具因化学反应或电化学反应过程，引起从表至内***结构损坏腐蚀作用而产生开裂，这就是应力腐蚀裂纹。模具钢因热处理后***不同，抗蚀性能也不同。耐蚀***为奥氏体(A)，易腐蚀***为屈氏体(T)，依次为铁素体(F)马氏体(M)珠光体(P)索氏体(S)。因此，模具钢热处理不宜得到T***。淬火钢虽经回火，但因回火不充分，淬火内应力或多或少依然存在，模具服役时在外力作用下也会产生新的应力，凡有应力存在于金属模具中就会有应力腐蚀裂纹发生。

回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。

③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。铸铁模具激光表面硬化

对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体***，使硬度增i高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。

对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的***和尺寸稳定。铸铁模具激光表面硬化

激光表面淬火技术特点

激光淬火和工厂现有的中高频淬火、渗碳淬火相比，有以下特点：铸铁模具激光表面硬化

功率密度高、加热速度极快，零件变形，且可以通过热处理工艺来控制变形，工件处理后不需要修磨，可以作为零件精加工的一道工序。

通用性强。由于激光聚焦深度大，淬火时对零件的尺寸、大小及表面都没有严格的限制。而现有的中高频淬火对各种零件都得制作合适的感应器。

激光淬火冷却速度很快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、的环保淬火工艺。铸铁模具激光表面硬化