泰格激光淬火加工——激光淬火和高频淬火比较
激光淬火优点
采用激光淬火工艺,对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的,由此可使后续加工减少到低程度或者完全免去这种加工,从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。
激光淬火技术进入21世纪后,随着我国科学技术的迅猛发展带动***经济的稳步提升,我们的工业技术也在国际上崭露头角;诸多的基建技术和大型工业设备也受到世界的瞩目,甚至已达到世界i领i先水平,特别是家电工业、航空航天的迅猛发展,对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。激光淬火和高频淬火比较
火焰表面淬火
第二种火焰表面淬火是用乙i炔-氧或煤气-氧等火焰加热模具表面。火焰温度很高(3000℃以上),能将工件表面迅速加热到淬火温度。然后空冷或立即用水喷射冷却。调节加热时间和冷却速度可以调节淬硬层厚度和硬度。和高频表面淬火相比,具有设备简单,成本低等优点,但是生产率低,罗马柱模具表面存在不同程度的过热,质量控制比较困难。因此主要适用于单件、小批量和质量要求不高的模具的表面处理。激光淬火和高频淬火比较
在淬火过程中,操作人员根据智能系统控制中心显示的各种参数变化规律信息,来实时控制激光器、光学系统、回转平台的准确运行,从而完成淬火的准确控制,实现激光表面淬火产品高质量的目的。传感器1~4分别监控激光器输出光束的功率及功率密度分布、光束转换系统的调节状态、工件表面激光辐照区的温度变化及工作台的运动状态。 激光淬火和高频淬火比较
目前,随着高精密加工中心(MC)、数控机床(CNC机床)、柔性加工单元(FMC车床)等的日益应用,对机床零件的加工精度、尺寸精度保持性及使用寿命要求进一步提高,***的激光淬火等技术的应用,可使机床零件(如导轨、齿轮、主轴等)的质量得到很大提高。激光淬火和高频淬火比较
激光淬火技术
(1)激光淬火(LHT)及其特点
随着20世纪70年代中期大功率激光器的问世并投入工业生产,激光加工技术得到迅速发展。激光淬火是其中研究早、应用面、技术为成熟的激光表面改性技术。激光淬火和高频淬火比较
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