泰格激光淬火加工——激光表面热处理加工不变形

激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刀等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来，在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是，激光淬火是一新型的热处理前沿技术，往后还要不断地对激光淬火技术进行研究、开发和应用。激光再制造作为一种较为***的修复手段，在石油、煤炭、钢铁、电力、航空航天等行业具有广泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技术，其中激光再制造中的激光淬火作为自动化控制的柔性加工方式，不仅可以使损伤的零部件***外形尺寸，几乎不变形或少变形，且淬火后无需回火，淬火硬度比常规方法高。继《激光熔覆工艺介绍及应用案例》后，本文对激光再制造的另一工艺——激光淬火进行实际应用及分析。激光表面热处理加工不变形

激光淬火

激光淬火也称激光相变硬化，属于表面热处理范畴。激光淬火通过激光束扫描工件表面，使工件表面迅速升温到相变温度以上、熔化温度以下，然后停止或移开激光束，热量从工件表面向基体内部快速传导，表面得以急剧冷却，使受热层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。激光表面热处理加工不变形

与激光淬火相对应的感应淬火及热处理炉是常规的加工手段，然而感应淬火工具专i用性高（一个部位一种感应器，甚至要求一种专i用***夹具）、不适应形状复杂的零件、易产生淬火裂纹等缺点，而激光淬火具有自动化控制、柔性加工、零件变形小、淬火后无需回火、淬火硬度比常规方法高约5%~20%、低碳环保等诸多优点，这些优点使激光淬火加工逐渐受到关注。激光表面热处理加工不变形

激光淬火优点

　　采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到低程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。

激光淬火技术进入21世纪后，随着我国科学技术的迅猛发展带动***经济的稳步提升，我们的工业技术也在国际上崭露头角；诸多的基建技术和大型工业设备也受到世界的瞩目，甚至已达到世界i领i先水平，特别是家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。激光表面热处理加工不变形

如今开展激光熔凝解决的行业各种各样原材料的热轧带钢等产品工件，其表面表面粗糙度早已贴近激光淬火的水准。激光淬火已经取得成功地运用到行业、机械制造业、石油化工设备制造行业中零配件的表面加强，尤其是在提升热轧带钢、导卫、传动齿轮、剪子等零配件的使用期层面，成效显著，获得了非常大的经济收益与社会经济效益。近些年，在磨具、传动齿轮等零部件表面加强层面也获得愈来愈普遍的运用。激光表面热处理加工不变形

泰格激光淬火加工——激光表面热处理加工不变形

与感应淬火、火苗淬火、渗氮淬火加工工艺对比，激光淬火淬硬层匀称，强度高（一般比感应淬火高1-3HRC），产品工件形变小，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，便于完成自动化技术，不用象感应淬火那般依据不一样的零件规格设计方案相对的磁感应电磁线圈，对大中型零件的生产加工也不必遭受渗氮淬火等有机化学热处理工艺时炉内规格的限定，因而，在许多工业生产行业中，正逐渐替代感应淬火和有机化学热处理工艺等传统手工艺。特别是在关键的是，激光淬火前后左右产品工件的形变基本上能够忽视，因而，非常合适高精密规定的零件表面解决。激光淬硬层的深层按照零件成份、规格与样子及其激光加工工艺主要参数的不一样，一般在0.3-2.0Mm范畴中间。激光表面热处理加工不变形