泰格激光淬火加工——沟槽激光合金化淬火

防范措施：

(1)严苛原料进库前查验，保证原料机构成份达标，对不过关原料务必改善锻，摧毁渗碳体，使成分、合金成分等做到技术性标准后才可建成投产、控制模块热处理工艺前生产加工制成品需留够一定磨量后淬火、回火、线割；

(2)掺烧前校检仪表盘，采用微型机温度控制，温度控制精密度±1.5℃，真空烧结炉、维护真空热处理炉加温，坚决杜绝超温和空气氧化渗碳；

(3)选用等级分类淬火、等温淬火和淬火后立即回火，数次回火，充足清除热应力，为线割发挥特长；

(4)制定科学规范线割加工工艺。 沟槽激光合金化淬火

激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刀等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来，在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是，激光淬火是一新型的热处理前沿技术，往后还要不断地对激光淬火技术进行研究、开发和应用。激光再制造作为一种较为***的修复手段，在石油、煤炭、钢铁、电力、航空航天等行业具有广泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技术，其中激光再制造中的激光淬火作为自动化控制的柔性加工方式，不仅可以使损伤的零部件***外形尺寸，几乎不变形或少变形，且淬火后无需回火，淬火硬度比常规方法高。继《激光熔覆工艺介绍及应用案例》后，本文对激光再制造的另一工艺——激光淬火进行实际应用及分析。沟槽激光合金化淬火

泰格激光器热处理生产加工——沟槽激光合金化淬火 激光器淬火技术的发展趋势，提高了表面解决在模具中的品质和使用期限。控制成本的重要途径，根据选用不一样的表面解决技术性，只更改模具表面的成份、机构、性能，进而大幅地改进和提高模具的表面性能，如强度、耐磨性能、磨擦性能、脱模性能、隔热保温性能、抗腐蚀和高溫抗i氧化性性能、提高凹模表面抗擦破能力、脱模能力、抗牙齿咬合等独i特性能，多倍、几十倍地提高模具使用期限。这针对提高模具品质，大幅度减少产品成本，提高生产率和充分运用模具原材料的潜力都具备关键实际意义。模具在当代生产制造中是生产制造各种各样工业品的关键加工工艺武i器装备。 沟槽激光合金化淬火

工业上应用多的为感应加热和火焰加热表面淬火。-导轨局部加固激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度(10瓦／厘米)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点迅速冷却，得到极细的***，具有很高的力学性能。沟槽激光合金化淬火