车床刀杆选择主要考虑下几方面

在日常数控加工中，根据机床结构参数、机床刀架形式和尺寸选择车刀刀柄形状与尺寸是相当重要的；车床刀杆选择主要考虑下几方面：1.机台种类：走心机（般10柄12柄16柄方刀柄）；走刀机分刀塔和滑板两种刀塔般刀柄20和25柄滑板机台根据刀座同选用同刀柄；2.了刚性更强尽量选择柄大柄粗刀柄内径刀和内牙刀内槽刀柄大小需要根据产品内孔大小来确定首先要保证刀柄干涉内孔其次保证内孔干涉情况下尽量加粗刀杆保证刚性。

金刚石刀具的切削刃非常锋利

具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。

涂层刀具追求的目标是低摩擦系数

根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此，涂层刀具的切削速度比未涂层刀具可提高2倍以上，并允许有较高的进给量。涂层刀具的寿命也得到提高。

涂层刀具通用性广,加工范围显著扩大

涂层刀具通用性广，加工范围显著扩大，一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用。随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。涂层太厚时，易引起剥离；涂层太薄时，则耐磨性能差。不同涂层材料的刀具，切削性能不一样。如：低速切削时，TiC涂层占有优势；高速切削时，TiN 较合适。涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时间长。