目前,随着酸性气田的开发,输气管道面临着越来越恶劣的腐蚀环境。许多输气管道因严重腐蚀而失效,甚至引发,威胁人身安全,污染环境,后果非常严重。随着钢管制造业的快速发展,耐磨钢板因其具有碳钢或合金钢的力学性能和不锈钢的耐腐蚀性能而得到广泛应用。
但是,由于耐磨钢板的两种材料具有不同的化学成分和物理性能,在焊接过程中容易造成熔合区碳的扩散和合金元素的稀释,导致焊接接头性能恶化,影响焊接质量。这使得耐磨钢板的焊接和焊后热处理变得复杂,增加了现场焊接施工的难度。
在焊接耐磨钢板时,为了避免合金元素稀释和涂层与基体界面碳元素迁移,通常使用不同的焊接材料,但这种方法增加了焊接工作量和风险。
锅炉用钢,用于制造过热器、主蒸汽管、水冷壁管和锅炉汽包的钢。要求具有良好的室温和高温力学性能、和抗碱性腐蚀性能、足够的持久强度和持久断裂塑性。主要用钢有珠光体耐热钢(铬-钼钢)、奥氏体耐热钢(铬-镍钢)、碳素钢(20钢)和低合金高强度钢。管线用钢,石油、长矩离输送管 线用钢。要求具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等综合性能的低合金高强度钢。
耐候板一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹处理后,随即进行浇铸,吹调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候钢得到净化,夹杂物含量大为减少。如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前,应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时,应该采用特殊的预防措施
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