PVC管是如何生产制造出来的？

混合过程：高速混合PVC管时，助剂会渗入PVC树脂的空隙中，从而使助剂均匀地分散在树脂中。考虑到温度高于1000℃，有利于物料的蒸汽蒸发，因此一般的热混合器的温度设定为100?1200℃。为了使添加剂充分接触PVC颗粒并减少添加剂对填料的吸附，应在添加PVC树脂后启动热混合器，然后按以下顺序装入材料：稳定剂，各种加工助剂，色料，填料。在实际生产中，大多数原料和辅助材料在启动热混机之前就已投入运行。

如果进料温度过低，将延长固体输送区，缩短塑化区和熔体输送区的长度，这将导致不良的塑化效果。质量。

安装：在安装过程中，将从机头模具中伸出的管道物体冷却以使其坚硬并固定。上浆通常由上浆套筒进行，以进行逐步上浆和内径上浆。样式结构简单，易于操作。它总是被广泛使用。

牵引技术：牵引装置的功能是向从机头伸出的管道提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引导管道，并通过调节牵引速度来调节管道的壁厚。牵引速度为膨胀速度，一般牵引速度比挤出速度快1％?3％。

维修PVC管时需要注意哪些？

1、外壁发生局部裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。

2、外壁损坏部位呈现长0.1m以内孔洞时，用将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂。

3、如果外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

4、如果出现大的缺漏，应该从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的管材，进行粘接，不可以随意取得，要用土工布包缠固定。

PVC管表面出现划痕的原因有哪些？

首先，型材外表不平的原因有牵引速度过快，型材在定型模中不能贴壁，这时就要降低牵引速度;还可能是真空定型模真空度小，这时要查看是否有漏气或真空泵系统有无阻塞;还有定型模离机头间隔过大的原因，需求调节定型模与机头之间的间隔;还可能是定型模位置偏高可偏低，需求调整定型模上下位置;还有一个原因是冷却的不够好，需求加强冷却效果。出现外表划伤的原因之一是口模内有***，需求整理机头;另一个原因是定型模外表有水垢或真空槽内有***，需求整理定型模。

PVC管材的表面处理是很重要的，下面我们一起来了解一下。

1.脱脂后于下述溶液中化学处理，27.37.5水65.2在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲刷，晒干或在80°C以下烘干，或者在下述溶液中洗后再晒干，磷酸10正3水20此方法适用于酚醛，尼龙胶等，效果很好;

2.脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除去油污后，再以清洁的棉布擦洗几次即可，常用溶剂为三、醋酸乙酯、、和等;

3.脱脂后于溶液中化学处理，即进行水洗、枯燥，本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。