浅谈PVC-U化工管件工艺条件是什么

 PVC-U化工管件主要成份为聚，加入其他成分来加强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的很上面是漆，中间的主要成分是聚，很下面是背涂粘合剂。       PVC-U化工管件工艺条件       干燥处理：通常不需要干燥处理。       熔化温度：185~205C。       模具温度：20~50C。       注入压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注入速度：为以免材料降解，一般要用相当地的注入速度。       流道和浇口：常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，还是使用针尖型浇口或潜入式浇口比较好；对于较厚的部件，还是使用扇形浇口比较好。针尖型浇口或潜入式浇口的很小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。       典型用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，食品包装等。

PE管和PVC管表面波纹形成原因及解决方案

　波纹形成原因：

　　PVC管、PE管表面波纹可能是由于PVC管及PE管冷却不充分及定型套、支撑板、密封圈、牵引机原因等。

　　解决方案：

　　1、调整定型套结构，使用孔式定型套，增大定型定套的冷却水量，减小管坯与定型套间的摩擦，从而消除PVC管材或pe管材震动。

　　2、真空槽和水槽密封圈内径太小，导致PE管材及PVC管材牵引过程中因密封圈与管材表面静摩擦力大于动摩擦力而产生周期性滑动，进而导致管材震动，从而引起口模处形成周向痕迹，定型后形成波纹。

　　3、真空度调节不当，因真空度的大小直接影响所需的牵引力，应适当调节真空度，适当降低一室的真空度，适当增大二室真空度，可避免。

　　4、口模温度太高，型坯冷却不充分，管材本身弹性变形明显，引起震动可适当降低口模温度和真空槽冷却水温，以减轻波纹现象。

PVC化工管在使用中发生脆性***的主要原因有哪些？

      1、气锤的影响：PVC化工管使用时，未能排净管路内空气或排气阀设置不当，管路内存在气体时，易使管路内产生气囊，管道中的气囊虽然不能直接造成水锤，但可借助水锤造成危害。

      2、划痕的影响：安装、运输过程中，对PVC化工管表面造成了划痕、磕碰等损坏。

      3、水锤的影响：水击是指压力瞬变过程，是管路中不稳定流动所引起的一种的重要现象。当由于某种原因引起管路中流速突然变化时，例如开关阀门过快，突然断电停泵，都会引起管内压力突然变化，造成水击。

导致pvc管异常的原因介绍

1、要使用厂商的产品，质量可以得到保障，请您放心的选择我们的产品。

2、在各产品前加设稳压器以使输入电压始终保持稳定。

3、对电熔焊机应保持每年检测和标定一次。

4、管材与管件连接端面保持清洁、干燥、无油。

5、连接时，无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。

6.刚熔接好的接头严禁旋转。

为了更好的保证pvc管的使用，就需要对其可异常原因进行了解，从而做好相应的预防工作，延长管材的使用寿命。