PVC管材管件粘结注意事项

 PVC管材管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净。

    管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插。抹粘接剂时，应先涂抹PVC管材管件承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量。粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。

     PVC管材管件的铺设讲究横平竖直的布线原则，使用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，拐角处每隔20公分使用一个管卡。使用PVC管材管件，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通。线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。

浅谈PVC管材管件的运输及其维护

在运送PVC管材管件时，尽量不要遭到划伤、剧烈碰击。而在贮藏PVC管材管件的时分，要远离热源，以免高温使其变形，还应该远离油污和***污染地，好挑选在地面平坦且通风杰出的库房内。假如要是放在室外的话，应该用隐瞒物隐瞒住。别的，管材还应该水平规整的堆积，并且堆积的高度也要有必定的约束，不要堆积过高。

还有在装卸PVC管材管件的时分，要当心轻放，摆放规整而不是抛摔或是沿地迁延，必须使用非金属绳进行吊装，以免对PVC管材管件的外层形成伤害。

关于PVC工业管件生产中的注意事项介绍

1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗、机械性能差、产品质量达不到要求：温度过高，材料会分解、PVC工业管件变色等现象。       2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不好现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量到良佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，减低螺杆温度有利于上升塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。       3、牵引速度在再挤压操作中，调整牵引速度很重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。       4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子，使管子保持特定的圆度。压力应该充裕。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。       5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、PVC工业管件内应力。