关于PVC工业管件生产中的注意事项介绍

1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗、机械性能差、产品质量达不到要求：温度过高，材料会分解、PVC工业管件变色等现象。       2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不好现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量到良佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，减低螺杆温度有利于上升塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。       3、牵引速度在再挤压操作中，调整牵引速度很重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。       4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子，使管子保持特定的圆度。压力应该充裕。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。       5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、PVC工业管件内应力。

分析UPVC化工管件料筒温度影响因素

 UPVC化工管件，为聚，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的上层是漆，中间的主要成分是聚，下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广为应用的一种合成材料        管件的料筒温度，认为主要是与UPVC的密度高低和熔体活动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一类塑件的外形有关。由于UPVC为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收特定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10℃。对于它来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取很小值，前端取很大值。            UPVC的耐热性很差，90度以上就开始少量分化，释放气体，溶于水就是,无论是还是与人都有损害。

简单了解下PVC给水管的特点有哪些

PVC给水管是以聚树脂为主要原料，添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。        PVC给水管主要特点：       1、质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。       2、耐腐蚀性优良：具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途很是适合。       3、流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数只是为0.009，流体阻力小，增加了管网的水力条件，减少了系统运行费用。       4、机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。       5、施工简易：管道连接施工容易，施工工程费低廉。       6、造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用长，因此总体造价低廉。       7、不影响水质：由溶解试验出来表示不影响水质，适宜大面积推广应用。