pvc下水管道漏水的原因

1、管材和管件的空隙不契合

管材管件的尺寸应符合相应的规定标准，之间的空隙假如太小，在涂刷粘接剂后，因为阻力太大，插到一半就再也推不到位，这时进也不到位退也退不出，这样在运用过程中就很容易造成漏水。

2、管材管件的变形

管材管件的长期堆积使承口部分受外力变形，严重变形的管材或许插不到位，或许空隙较大，粘接衔接后，粘接强度下降。

3、粘结剂的质量

为了确保管道的粘接质量，在选购管材管件粘接剂时，应挑选同一厂家的产品，避免质量较差的粘接剂影响施工效果，导致之后出现漏水的情况。

PVC管材管件施工注意事项

在进行粘接连接时，必需保证管路内充分换气（至少保证管端相通2-3天时间以上）。连接后，如果是管路保持密封状态，会因为胶合剂中存在溶媒裂纹的残留溶媒蒸汽而容易造成UPVC管产生小的裂纹。特别是在冬季施工，溶剂不易蒸发，应格外加以注意。

 胶合剂之使用量应力求适量，用量不足， 自不能得到充分的胶合，如用量过多，除因溶剂挥发缓慢，接着效果迟缓，其多余而流入管内之胶合剂，将略会影响水流外，多余胶合剂浸泡软化管材，承压降低，容易导致管材。

PVC管材管件的正确粘结方式

在PVC管材管件的铺设使用当中，它的粘结工艺非常重要，这关系着日后的使用效果和状况，下面厂家就给大家介绍一下它的正确粘结方式。

   PVC管材管件在粘结前，要先用干布将承口侧和插口外侧进行擦拭处理，并且保证管材断面平整、垂直；在抹粘接剂时，应先涂抹PVC管材管件承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量。粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。

关于PVC工业管件生产中的注意事项介绍

1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗、机械性能差、产品质量达不到要求：温度过高，材料会分解、PVC工业管件变色等现象。       2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不好现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量到良佳。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。挤出管需要通冷却水，减低螺杆温度有利于上升塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。       3、牵引速度在再挤压操作中，调整牵引速度很重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。       4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子，使管子保持特定的圆度。压力应该充裕。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。       5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、PVC工业管件内应力。