PVC给水管在注塑模具设计中，合理的浇注系统是保证注塑制品的关键。模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。

4、工艺参数的调整。

一旦确定配方上没有太大的问题后，就要考虑工艺温度，压力，速度以及背压的设置的设置是否得当。只有合理的工艺参数才能做好的制品。提高模温。减慢***速度，增大***压力，减低保压与***时间，减低保压压力。

5、配方设计。

一是应***考虑物料在注塑加工中的塑化性能。配方中所使用的加工助剂品质要，性能要好，少用润滑剂。

二是要提高物料的流动性。配方中改性剂的选用应***考虑改善PVC的流动性，填充剂的用量必须控制在*小程度。

6、是观察模具冷料井的容积大小或结构是否合理，如发现有问题，应进行修改，特别是PVC-U厚壁注塑制品的模具冷料井要有足够的容积以防止冷料进入模腔，必要是在分流道上也应增设冷料井。

PVC给水管检查螺杆的导热油是否充足，油泵工作是否正常，油管有没有堵塞，如果油路不通螺杆的摩擦热不能有效排出，可能会导致螺杆过热使物料分解变黄。

(3)螺杆磨损严重的情况下，螺杆与料筒之间的间隙也变大，螺杆对料的推送能力也随着变差，可能会导致料在料筒内回流，这样聊的料筒内的受热时间也会变长，从而导致发黄。

(4)定期检查混料装置，混料的时间是否正常，冷水循环、冷水水温是否正常，如果混热时间过长或者冷混不能冷却到正常的温度，可能会使混料或者存放过程中的料会消耗配方当中的稳定剂，从而使稳定剂的效力会减少，从而造成PVC管材在生产过程中制品会发黄。

PVC给水管是选用机械性能好

PE管型号的一些单词术语是什么意思?

首先，数字，PE管型号例如PE100或PE80

PE100是PE100等级、PE100等级、PE100 (100 ~ 1.0MPA)是聚乙烯原料要求强度(MRS)四舍五入后的等级数，根据GB/T18252，通常为20、50年。

empa

Mpa是压力等级，Pepe管道一般分为5个等级：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa和1.6Mpa。例如，0.6Mpa意味着PET可以承受6公斤的压力。1.6Mpa意味着PET可以承受16公斤的压力。

三、DN和DE

管道id DN和DE。起始PET的DN是指公称直径。例如，适用于钢管意味着内径，基本上内径(例如DN100的PET)基本上是指外径为110的PET。

但是，***检查总局公布GB/T13663-2000标准后，DE和DN统一为PET的外径，即DN200和DE200都是指PET外径。

四、PN

PN是PE管道的公称压力，用于测量供水管道的重要指标。公称压力是管道在摄氏20度传递水介质的使用压力，如果介质温度发生变化，则需要校准。

PVC管材表面的收缩痕迹会直接影响PVC型材的外观，甚至影响清角的整齐度，因此给高质量水平的PVC管道留下遗憾。那么水管为什么会出现缩痕这一种情况呢，下面小编为大家列出几个原因出来。

　　PVC管出现缩痕的原因

　　1、收缩痕与真空度。

　　同一套模具在真空度小或是模具真空孔被堵时，容易出现收缩痕。经过仔细的检查之后，真空度小或是干定型模真空孔被堵时，PVC型材的外表面不能很好地贴紧定型膜面，所以冷却效果减少，在干定型模中的冷却不完全，进而会造成冷却收缩的痕迹。

　　2、收缩痕与模具流道。

　　内筋单独流道不易产生收缩痕，T型流道结合位置容易产生收缩痕，其生产的程度与T型两交接流道的宽度比有关，比值为T型横流道宽度比竖流道宽度。比值越大，越不容易产生收缩痕迹。