工业射线防护铅板的生产工艺对比

工业射线防护铅板的领域今天确实很广泛，例如在建筑，运输等方面。之所以能够以多种方式使用工业射线防护铅板，是因为它们具有工业射线防护铅板本身的优势和优势。与已使用的普通工业射线防护铅板相比，工业射线防护铅板采用了一系列高科技制造技术，因此工业射线防护铅板具有优良的品质。

今天，无缝工业射线防护铅板和工业射线防护铅板有什么区别？的是它们的成型工艺不同。通常通过弯曲平板来焊接诸如的普通工业射线防护铅板。此过程相对简单且粗糙，加工后在成品上会发现焊缝。

无缝工业射线防护铅板通常是通过将熔融状态的钢水通过环形缝隙进行层压然后进行拉伸加工而形成的，在该工艺中没有焊缝，就性能而言，无缝工业射线防护铅板的承压能力比普通工业射线防护铅板高得多，因此它们通常用于高压设备中。如液压设备的管道连接。

冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。工业射线防护铅板冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。工业射线防护铅板冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。

普通工业射线防护铅板的焊缝是其薄弱环节，而焊接质量也是影响其整体性能的主要因素，因此，无缝工业射线防护铅板越来越受到认可。

工业射线防护铅板的下料曲型组焊工艺

透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。

(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条

(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT)，渗透探伤((PT)，在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。

(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。

(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200 'C，保温2h，用触点式测温仪控制温度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊条。焊接工艺规范，工业射线防护铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C，升温及降温速度控制在每小时小于600C，保温6h后降温至300℃即可断电。

(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以确保焊接区的焊缝质量。

(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。

工业射线防护铅板的焊接技术

铅的金属活泼性较低。利用这一特性，将其用作电镀工艺设备中的电极一阳极。我公司某电镀工艺设备当中，采用工业射线防护铅板为原材料设计出如图1所示焊接结构尺寸的阳极。

由铅的物理性可知，铅的密度高、硬度低、延展性好、柔软、强度低、刚性差。因此，将工业射线防护铅板做成较大尺寸的焊接结构件，在制造生产过程中吊运、曲型都很困难。图示尺寸的工业射线防护铅板强度不足以承担自重，需要采取特殊的工艺措施才能完成。另外，要对铅进行焊接，又给其制造增加了困难。我们没有对铅金属进行焊接的经验;同时，查阅很多相关资料也没有找到有关铅焊接的技术资料。我们在生产中，边摸索、边研究，终完成了电镀工艺设备使用的工业射线防护铅板阳极的生产任务。本文就工业射线防护铅板结构的焊接生产工艺过程进行阐述，从而为工业射线防护铅板的下料、曲型及焊接等生产工艺过程提供了经验。

工业射线防护铅板的焊接方法

防护工业射线防护铅板的焊接方法实际就是热熔法,先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好，使用气焊熔化补料就可以焊接好的。热熔法也是一种是目前使用较普遍的。工业射线防护铅板的焊接方法实际就是热熔法,先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好,使用气焊熔化补料就可以焊接好的,需要控制温度不可以过高，电流密度和原来母材没有多大差别。很多人在使用工业射线防护铅板的时候,觉得采购的工业射线防护铅板尺寸无法完全满足使用要求，又不想重新采购，其实，可以将工业射线防护铅板焊接在一起,既可以满足使用要求,又节省了再次支出。

那么，我们该如何将工业射线防护铅板焊接在一起呢?

防护工业射线防护铅板的焊接方法实际就是热熔法，先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好，使用气焊熔化补料就可以焊接好的,需要控制温度不可以过高。电流密度和原来母材没有多大差别，同时需要注意提前清除焊缝杂物，避免在焊接时将杂物焊接进去，当然,焊接工业射线防护铅板还有一些其他的方法，不过这一种是目前使用较普遍的。